会计bom表
认识bom
SolidWorks生信科技
自定义BOM表表格模板
家政行业也想上ERP。今天聊了一个家政行业的客户，虽然不是工厂，但是他们也有产品，人的服务就是他们的产品，bom表没那么复杂，想通过ERP系统管理好服务流程和培训流程，还要和前台的小程序系统打通。报了一个价，还好没被吓跑。
CimatronE自带标准件分类说明，米思米标准件清单，BOM表输出代码可通用。
以下标准件清单以之前使用自行翻译的，
如有不当，欢迎指正!
我整理的是冲模组件，但许多标准件在做设计时仍然可以使用，
目的是为了生成统一的BOM表ID，用于采购且数量准确。
出图时在AutoCAD中生成表格，此时仍不能用，
我们在AutoCAD里再安装一个“真实表格”插件，
可以将AutoCAD里的图形表格输出为Excel格式
调整一下即可使用，省去了人工录入的麻烦。
Misumi Die List【米思米冲模组件】
DIE Components 模具元件
General 通用
Guide Elements 导向零件
Matrixes凹模组件
Punch Retainers 冲头固定器
Punches 冲头
Screws & Bolts 螺丝 螺栓
Springs 弹簧
Die Components
Accessories 配件
Automotive Die Components 汽车模组件
Ball Bearing Retainers球轴承保持架
Block Dies下模刀口镶件
Bushings内导套
Cam Components
Dowel Pins合销
Drawing Die Buttons鱼眼镶件
Forming Dies成型模配件【圆形倒角】
Guide Pins内导柱
Guide Posts外导柱
Keys 键
Lifter Pins 浮升销
Lockers and Retainers浮动锁止元件【内有等高套】
Post Mounting Flanges安装型外导套
Punch Guide Bushings冲头护套
Spacers and Washers垫片、垫圈
Spacers and Washers垫片、垫圈
Spring Retainers弹簧固定器
Stock Lifters浮升块、浮升销
Stripper Pins 脱模销
Transfer Die Components 下定位销
Washer & Spacers垫片;衬垫
Guide Elements
Guide Sets限位块
Locating Units定位单元(含限位柱及限高块)
Stripper Pins(只有一个限位柱)
Matrixes
Forming Dies 成型模
Headed Die Buttons with Cylindrical Relief
下模镶套
Punch Retainers
Double Bolts Type Punch Retainers双螺丝固定器
Single Bolt Type Punch Retainers单螺丝固定器
Square Punch Retainers
Triangular Punch Retainers三角凸模固定器
Punches
Ball Lock Punches球锁凸模
Bending Punches折弯冲头
Block Punches方形A冲
Forming Punches成型冲头
Pilot Punches导正销
Shoulder PunchesA冲
Straight Punches直冲
Screws & Bolts
Cap Screws内六角螺丝
Set Screws止付螺丝
Shoulder Screws塞打螺丝
Springs
Coil Springs线簧
Gas Springs氮气弹簧
Spring Components
CimatronE安装包中自带一个Catalog, 一键安装即可。
#我要上头条#
非标自动化设备制造行业ERP系统怎么搞?ERP的基础，MRP最早就是从机械设备行业起步的。机械设备制造，零部件多，料号杂，如何保证生产不缺货，又要控制库存，这就是MRP解决的核心问题。解决原理也很简单，根据设备的BoM表，以及物料库存，电脑计算物料需求，以及缺料数量，按缺料数量采购。
标准设备，大批量制造行业，MRP逻辑用起来不难。但是，放到非标自动化设备制造行业，用起来困难重重，尤其是项目型制造行业，如，帮客户设计建造一条自动化生产线。总结起来，非标自动化设备制造行业，ERP实施的主要困难有如下几个。
1.一次性BoM维护成本高。每个订单都是定制化设备，每个设备的图纸、BoM都是新设计的。在ERP系统中维护料号、BoM、工艺，维护工作量大，维护完只用一次，得不偿失。
2.变更多，难以处理。因为是非标设备，制造过程中，客户需求变更、设计变更、工艺变更、采购变更，等等，各种原因的变更，在ERP中流程死板，工作效率低。如何灵活处理变更?
3.关键部件提前采购。正常的MRP逻辑，需要等设计完成，系统维护完整BOM，系统基于BoM计算缺料，再发起采购。但在非标设备制造行业，有些关键部件，高价值部件，如一些进口的高性能电机，采购周期长，项目启动，设计还没做完，就要提前采购。常规件又希望基于MRP正常采购。提前采购和MRP采购如何协调处理?
4.基于项目的成本核算。每个产品只生产一次，每个订单，图纸研发、设备调试成本占比很高。传统的基于产品的生产成本核算，不适合于这个行业。应该基于项目成本核算，将研发成本、调试安装成本、生产成本都纳入项目成本。
这些问题，各家有各家的解决方案。今天推荐的是基于免费开源Odoo ERP的方案。Odoo软件有一个应用市场，应用市场有几万个功能插件，几乎所有功能插件都免费开源，可以自由下载使用。这些插件中有一些非常适合非标自动化设备行业应用，包括PLM、MRP、项目管理、项目成本核算、变更管理等。组合使用这些插件，灵活解决上述问题，如上海的工程机械厂，实时自动化，纺织机械厂等等，都是基于Odoo实施的ERP系统。
小米和华为的手机物料BOM清单，华为的国产化程度还是要高于小米的!
马经理非常感慨说：“老板又花了50万，买了个系统，我感觉自动化设备工厂，上ERP系统，除了能安慰一下老板，没有其他作用了。”
马经理，非标设备工厂的生产主管，做非标行业也快10年了，他跟老板说：“非标设备行业，基本上都是项目制管理，非标设备每台都不一样，甚至录进去的BOM表都不对，非标设备还不停地修改，改这改那，即使交付了，下一台又不一样了。 这玩意还不如做个简单的Excel，记录追踪下物料就行了。”
老板也觉得：“非标设备行业，看起来项目金额很大，但是分摊出去，利润就那么点儿，养得闲人比一线干活的人都多，生产效率总是被制度限制着，整个工厂一盘散沙，一些供应商，也是被整的苦不堪言，行业就是这样，大家也没有办法。”
刘总也说：“是啊，今年的制造业是越来越不好做了，很多中小企业在选择ERP系统时，可能图方便，就盲目投入二三十万，但是这对于资产低的公司来说，可不是一笔小支出，因为它还要配合你公司的人员配置，一套ERP真正运作起来是需要人的，不是说动动嘴就好了。”
根据我们的经验，给大家三点管理的方法，帮助非标设备行业管理升级。
1、 不能因为前期生意好做，就忽略了管理，因为自始至终ERP也只是一个有助于管理的工具，不要期待它能解决公司所有的问题。
2、 要学会去配合它，甚至是找一个懂行业的顾问，来帮助你实施软件，也比自己盲目投入强。
3、 系统运用得好企业就受益，运用不好就是累赘，系统的逻辑和数据是关键，要遵循系统的规律。
4、 严格的执行，再好的规划，再好的软件，没有实际的执行，也是看不到效果的，适合自己的才有价值。
所以很多的人，在资金都投到ERP软件后，又不想再花钱维护，从而导致上了ERP，跟没上ERP没有区别的原因，一分价格一分货，不是说最便宜的就是最好的，只是应该根据公司的具体情况，以及预算来选择，适合自己的系统，解决企业管理的问题。
你们觉得，中小的非标机械设备企业，需要上ERP吗
如果只是打开小文件，中望CAD挺不错的，但要打开编辑100M以上的，还是得AutoCAD。但一般单机产品装置CAD零件图，PU完多余的基本5M以内。再上级的可能更小。
因为没有太多内部细节，主要是BOM表。作为单机更复杂的零件，一大堆视图才能看清楚的，我觉得二维已经不太适合了，得上三维。
配套层级不一样，看到的东西也会不一样，这年头系统都很复杂了，层级最高的人不会知道很多底层细节。
问以前造木船的师傅哪颗钉子安哪里为什么这么设计，他可以很容易答;但是问设计航母的某个门把手的强度、舒适度和耐久性怎么考虑的，他只会说鬼tm知道。[捂脸]
MES | ERP 苏州某机器制造有限公司实施案例
01
客户背景介绍
苏州某机器制造有限公司，是专业制造浸渍及涂布干燥成套设备的企业，规模有300人，成套机械设备自主设计，装配，非标零件件自己生产。
02
客户痛点
1、随着企业的发展，企业缺乏信息化管理。生产计划物料计划业务流程全部依赖人工操作，存在效率低，人员文书工作量大，容易出错的问题。原有的下单方式无法满足实际情况，生产部门需要实现智能化管理。
2、需要对自制件，标准件，工艺流程，图纸图档等生产资料做规范化管理，包括智能仓储和智能排单。没有系统的管理，人工处理需求量时费时费力，还会出现误差。
3、需要智能化分析数据，实时监测库存量，减少企业成本压力，满足行业不断变化的发展趋势。
4、需要监控车间的制造流程，需要让制造流程数据实时反馈，满足智能化生产排单的需求。
5、导入仓库管理系统，建立智能仓储。
03
前期调研和解决方案
客户于2018年四月份开始筹备系统。通过一个多月的深入调研，我们发现客户存在几个行业存在的通病，以及咱们提出的对应的解决方案：
1、生产资料的仓库资料散乱，没有及时地做出入库记录，也没有帐物卡一一对应。仓库管理人员时常抱怨工作多，人手不够，这源于客户的采购物料品种多而杂，无法承担仓库巨大的管理工作。最好的办法是建立无人立体仓库，让机器人代替员工做货物搬运，登记，出入库操作，节省人力。
具体解决方案是：
在原来堆放物料的位置，专门划一块区域，设立一个机器人搬运的立体仓库，共两排七层，每个存放区自动编号，380个站板用于存放采购标准件。物料的存放和出入库通过机器人选位和搬运。我们增加了一个WMS模块专门用于物料资料建档，控制立体仓储的硬件运动，同时，仓库管理人员对入库的物料做编码，贴二维码标签。当出入库的时候，只需要扫描物料二维码，WMS即可驱动搬运机器人取料和入库。
2、由于客户产品需要的物料多而杂，有些是采购的标准件，有些是自制的加工件。当客户收到订单并下发的时候，存在排单管理难题，具体体现在，生产计划部门无法及时而准确获得BOM料的库存量，生产部不能反馈在制品的统计，装配部不能反馈物料的耗用情况。
具体的解决方案是：
我们的ERP系统板块提供生产调度模块APS，对接ERP的物料资料管理模块，对接仓库的WMS系统，对接生产部和装配部的MES系统。生产调度模块，只需要生产计划部人员确认产品的排单数量，即可立即获得BOM里每种物料的缺料数量及到料日期，实现了真正的一键操作。APS大大提升企业的物料利用，避免了过度采购或者采购不足的现象。这背后依靠的是软件系统的集成，ERP系统自动采集物料库存，生产在制，BOM装配等信息的实时反馈。
3、客户还存在一个供应链管理和生产脱钩的情况，客户存在产品共用料比较多的情况，比如一个标准件被多套设备使用，因此当很多订单任务下达的时候，采购部门往往难以获得多少采购量才是合理的问题，要么造成采购不足，要么采购过量，这都会伤害企业的业务流程或者现金流安全。
具体的解决方案是：
通过ERP系统的APS以及物料损耗统计模块，来预测物料的合理采购数量，比如同时运算一批订单(内含多种成套设备)的BOM需求量，结合当前库存，在采购的数量，以及物料占用情况，推测每种物料的采购数量。ERP系统也会通过对过往采购记录的分析，即大数据分析方法，来预测一次性的合理采购量，用于指导采购部门。通过ERP系统，让计算机来代替员工下达采购任务，这个过程是科学及有效的。
4、客户在没有信息化之前，设备设计管理混乱，CAD文档，工艺流程文档同样散落在各个设计师的电脑上。
具体的解决方案是：
ERP系统建立了产品设计资料库，包含物料编码管理，BOM管理，CAD文档存储管理，生产图纸文件管理，工艺流程作业指导书管理五个部分。从产品设计到生产制造，员工需要从统一的数据库中调取资料。ERP系统提供一定的访问控制权限。设计部员工完成产品设计后，上传CAD图档，建立标准BOM表;计划部员工调用BOM表，导入APS模块排单;工艺部门员工根据BOM表指定每个自制件的工艺流程，并上传加工图纸;制造部门和装配部门员工通过调取加工图纸和工艺流程文件，完成生产任务。各个部门通过ERP系统的产品设计数据库紧密合作，一是保证设计资料保密不外泄，二是减少了人为取档错误，减少不必要损失。
#MES##ERP#
要做好采购审计，首先在审计前审计人员要做到以下几个方面：
1.首先熟悉采购流程和国际采购商品术语。采购方式的分类：通常分为招投标(大宗采购)、比议价、定点采购(独家采购)3类
2.了解企业在产业链中的地位、产品主要构成(BOM表)、生产工艺、主要原料、辅助材料、包材名称、规格、使用范围、检验标准等。因为企业的采购规模、产品要求直接决定采购的价格。
3.了解企业产品的销路、销量和淡旺季，对原料备货、现有库存、滞库原料、残次品有所关注，这些要素都直接决定采购的计划和数量。
4.了解企业的发展战略和研发方向，对采购品类和现有采购的通用性有所关注。
更多内容请关注CFOpub的头条主页 - 今日头条(www.toutiao.com)
电气工程师除了要编写PLC程序，HMI程序外，还要负责什么工作呢?
1、售前方案设计，主要配合机械设计完成功能性确认，可行性分析
2、电气元器件的选型：甲方有要求，按甲方要求，甲方没要求，按公司用得最熟练的型号进行选择
3、电气原理图的绘制(Eplan或者CAD)，指导电工进行接线操作
4、电气采购件BOM表的提交
5、气路原理图的绘制
6、设备操作说明书
7、售后调试、技术支持
这么一看电气工程的工作还真是不少。
这里面有的说气路原理图应该是机械设计来画，有的说应该电气工程师来画，或者干脆就不画气路原理图，现场直接接管就行了.
那么你们公司是谁来画的呢?欢迎讨论
MES | ERP 苏州某金属制品实施案例
01
客户背景介绍
苏州某金属材料制品有限公司是一家专业加工医疗金属配件的企业，以冲压为主，特点是小批量多品种的加工方式。
02
客户痛点及解决方案
痛点一：
生产经理反映说，车间加工到最后，经常发现多出很多产量，造成库存压力巨大，库存积压就意味着资金周转问题。这些问题都是由于计划部排单不合理不科学造成的。
我们现场观察到计划部计划员非常忙碌，一会走出办公室，一会回到座位上面对电脑上的excel表查询，排单前会通过人工方式查询历史订单记录，还要去仓库查询当前的材料库存是否够用，成品库存是否充足，然后再来统计出生产车间的生产数量，一旦计算不准或者某个环节的数据错误，都会造成计划排单数量过多或过少的情况，过多就会造成库存积压，过少又会影响交期。不合理的排单也会增加库存管理的压力。
解决方法：
我们为他们引入物料需求计划模块(简称MRP，通过MRP模块，系统可以计划员、采购员可以做出明智的采购决定)，通过MRP模块，系统依托计算机强大的运算能力，配合库存管理，检索物料的库存量、安全库存、在制、预占，精确计算出采购员需要采购的合理数量，以及计划生产量，为车间生产提供合理准确的生产计划数量，这样保证了合理库存量也保证了对客户的交期率。
涉及的功能模块：速易天工标准版中的生产计划管理与排单管理
痛点二：
仓库反映希望能解决材料供应不及时的情况。我们现场调查分析这是因为采购部与仓库信息脱钩造成的，采购不能及时了解到仓储的一线数据，无法提前做好采购准备，难免会出现采购不及时，导致采购周期跟不上，进而影响了整个生产进程。
同时，该公司因材料堆放混乱，没有货架的概念，导致仓库管理不规范、账目混乱。
解决方法：
我们为他们引入了仓库管理和采购管理，仓库管理可以实时监控库存量，每次物料出入库，库存数实时更新，保存记录，可控可防，通过安全库存管理，只要提前设置好安全库存量及最大库存量，仓库管理员通过筛选，及时可以发现材料不足，有效防止材料供应脱节和库存量积压。采购员通过采购管理，能实时接收到仓库的采购数量及交期，按期提前采购材料，保证必要的库存量，为生产的交期提供后勤保障。
涉及的功能模块：速易天工标准版中的物料和仓库管理模块、采购管理模块。
痛点三：
另外，车间主任提出，老板、公司管理层在评比工人工作表现确定绩效奖金时，往往只能从车间领班处了解单个工人的具体情况。而领班在反馈工人工作情况时，难免会基于人情关系而谎报实情。这导致老板、管理层对工人的实际工作情况出现误判。长期以往，会造成一些技术好的员工的不满，造成人才流失。
解决方法：
我们引入生产管理，通过扫描工单码，记录车间员工加工的具体数据，良品及不良品，每道工序每个员工加工花费的工时，准确获取每个一线员工的工作情况，并实时记录在系统，形成统计表与统计图，老板、管理层可以随时在查看这些数据与图标，老总们体验之后非常满意。
涉及的功能模块：速易天工V3版中的工序工时管理、工序产出数据采集、生产日报表、员工生产报表、质量管理。
03
培训时间表
安装速易天工标准版，调试正常后，会议室召集所有部门讲解系统的模块和功能，并讨论培训计划。
第一步
计划部录入客户资料和下订单菜单，排单的操作，并讲解了排单时系统会MRP运算库存量、在制、预占的情况，推算出排单数量，帮助他进行合理的排单;
第二步
培训技术部建立BOM资料，SOP工艺的操作，如何上传图纸及建立BOM时的注意点;
第三步
培训了采购操作采购执行的操作;
第四步
培训了质检部车间检验及来料入库检的操作;
第五步
培训了仓库扫码领料和扫码入库的操作，还有录入物料信息的操作，为了方便录入，我们还可以通过excel批量导入的功能，可以大批量的把以前的物料信息一次性的导入到系统内;
第六步
培训了车间员工扫码报工的操作，车间员工都比较年轻，所以很接受我们这种简单又方便的扫码操作方式;
04
后期回访
1、客户通过一段时间使用，BOM的物料清单管理对他们帮助很大，将订单所需的材料、零件、辅料等规范管理，物料清单很清晰，为他们提供了生产需求量，同时也控制了车间的领用，避免了材料浪费。
2、系统的物料需求计划(MRP)，带来了大数据时代，计划员反馈说对他的排计划很大的帮助，以前排计划要需花一整天的时间，现在半小时就能搞定了，而且还不会出错。
3、车间主任反馈说，现在安排车间员工省事多了，因为BOM和SOP的建立，在下单后，系统能根据订单内容，自动生成工单卡。员工拿到工单卡后，对于加工要求、工序、材料都都能一清二楚。
4、原来车间工人的月度工作数据，需要专人花费一天的时间去统计，现在可由系统直接统计生成《员工生产报表》，上面记录着员工的实际工作情况，随时可以查阅。
#MES#
今天聊一聊手机“组装厂“。
先说结论：所有手机厂商，都是组装厂。
先说下手机生产流程，图1。
不同厂家会有区别，但是差别不大。
所用到的组装组件(零部件)如图2。
可以看到，组件有屏，摄像头，电池，外壳，喇叭，按键，螺丝，包装袋等。
其中第23项主板，线路板，PCBA，英文Printed Circuit Board Assembly。
举个例子，vivo x9主板。
bom表可能有几百项，电容，电阻，电感，二极管，IC，插座等。
基于市场自然形成分工，这些零部件需要几十个，甚至上百个公司生产，
最核心的是SOC和系统，系统三星也有在做，但是销量不好，没有多少影响力，还得用安卓。
SOC就不用说了，架构，代工。
市场规律，份额从几百个品牌向几个品牌集中。
实际上，不同的产品大多有领头厂家，客户(消费者)一般会优先考虑领头厂家，所以会有“强者愈强，大者愈大。”说法。
能不能有个公司全部都自己生产?
目前看来，有两个因素：
1，没有能力。
2，没有必要。
全球化的时代，是全球化的企业合作，或者叫做供应链。
组装厂不是贬义，反而是褒义，因为意味着择优而取。
下单操作的高级选择：逐级速建!超兔PC与App均支持的快体验!
「逐级下单在：维修业务中、下单选BOM子料场景的应用」BOM物料清单的定义是：用数据格式来描述产品结构的文件。使用BOM记录用料结构，可有效避免遗漏。超兔CRM下订单，支持BOM子料下单，极大便利维修/ 保养时的零部件下单。
如图示：1)用超兔CRM事先做好BOM管理，编辑好物料清单，并启用;2)下订单，选择逐级速建，在订单明细编辑中，实现产品逐级查询：品名-型号- SKU，选择产品，直接点击BOM，根据爆炸图与子料编号，可快速选择零部件，下单更快更精准。
逐级速建，是参数可配置引擎。即不只用在BOM子料上，经过逐级选的参数是可配置的。用户配置过程比较简单，在产品查询界面有配置入口，通过设置产品逐级查询方式即可实现。系统目前提供6类组合查询方式：
1.品名-型号
2.品名-SKU
3.品名-型号-SKU
4.品名-SKU-批次
5.品名-型号-SKU-批次
6.品名-型号(自动选基准，不允许列出SKU)
总之，逐级下单的交互模型，让复杂产品或复杂SKU产品在下单时，可实现层层递进的选品逻辑，【非常适合：工业品、电子产品行业有大量相似参数产品的情况】。#超兔功能#
eplan拥有强大的报表功能，可以帮我们自动生成各种报表，比如电气元件BOM表，航空插头焊线信息，端子图表，电缆连接信号等等!使用cad，这些一般需要一根根的画，如果是做灯泡项目，可以复制粘贴，如果做非标项目呢?如果标准项目，要更改功能呢?所以，如果使用传统的cad，时间都浪费在这上面了!
而eplan则不同，它的核心是设计，所有的报表都可以自动生成。比如，8个按钮安装在现场操作台，而plc装在中控室的控制柜内，那么，这8个按钮就需要一根线缆跟plc连接，在eplan 中，只需要点几下鼠标，就会自动生成线缆图表，线线号，连接点，端子，线缆面积，线缆芯数等等重要信息，都可以直观显示。当然，eplan报表都是可以编辑的，想显示什么，可以根据需要修改。
如果不是端子连接，而是使用航空插头，此份图表还可以作为航空插头的焊线表，不但方便焊线，更方便后期维护，如果有强迫症，还可以利用报表功能，生成航空插头焊线表格!
所以，eplan是一个优秀的电气设计软件，不是什么电工画图!我也纳闷了，画什么图?图纸是画出来的?你咋不去电工画图考中国美院?
EPLAN电气设计实例入门
雅创电子调研信息
1、受上海疫情影响的销售额在下半年是否可以恢复?
答：分销业务有三个仓储中心，分别在上海、深圳和香港，4-5 月上海仓的时效性大大减弱，受物流的影响，部分客户封控原因，需求端也受到影响，整体上大致影响 4,000 万的销售额。6 月复工复产后，根据与客户交流订单预测的情况，预计下半年可以弥补回来。
2、汽车 IC 的晶圆产线与消费电子的晶圆产线可以通用么?消费电子产能有所缓解后是否会影响车规级产线?
答：车规级与非车规级产线不可以通用，车规级产品品质较高，不仅对产品本身要求过车规级认证，对产线也有车规级认证要求。因此，消费电子晶圆产能变充裕后不会直接冲击车规芯片供需格局。
3、公司国内自研 IC 团队的搭建进展情况如何?
答：公司一直计划在国内扩充研发团队，鉴于欧创芯是做模拟电路设计且创始人有技术背景，公司将以此为契机， 建立国内的研发团队。欧创芯目前处于交割状态中，预计 9 月 1 日正式纳入公司合并报表范围内，在此过程中也将同时启动国内研发人员的招聘工作。
4、公司 LDO 产品有多少个型号，在批量供应和导入的分别有多少?
答：截至目前，有近 10 款产品形成销售额，推广中的有 3-4 款，另有部分型号处于在研状态。主要应用在汽车照明、 汽车娱乐、电动尾门、胎压检测、电子换挡器等领域。公司目前的产品主要为低压差线性稳压器、带使能低压差线性稳压器等。
5、LDO 产品在单一较大客户里面的份额和未来预期?
答：LDO 型号很多，目前 LDO 在客户 BOM 表的份额较低，占公司销售额也不到 20%。
6、公司产品的单车价值量预计是多少?
答：单车预计马达驱动芯片、LDO 和 DC-DC 以及 LED 驱动 IC 各 100 多元左右。
7、LDO 以及 DC-DC 单车使用量增大是受益于电动车的影响么?
答：LDO 主要为给芯片供电的左右，随着汽车智能化需求的发展，电源芯片使用量提升;DC-DC 主要为新能源电动化的拉动，例如 BMS 里面是相较与传统车的增量部分。
8、马达驱动芯片市场空间扩大的原因是?公司的马达产品可以覆盖全部功能吗?
答：目前每个车都标配的有 30-40 颗马达，一些舒适化的高端车用量可以达 100 颗以上，例如座椅全方向调节就需要很多颗马达。东风、岚图每个座椅都可以电动调节，用量较多。公司现在批量供应和送样的马达产品已覆盖大部分标准马达需求，部分特殊应用的在研发进程中。
9、公司不同功能的马达产品有研发难度的顺序吗?
答：根据研发部门同事的反馈，在难度系数上基本一致， 主要是在经验和研发周期有差异，技术层面上无本质差别。 公司根据客户需求、研发排期等统筹安排。已经定义好的产品也比较多，会形成研发的先后顺序，并不是技术难度所决 定的。
10、今年车厂变化比较大，传统以及合资车厂的份额也有波动，按客户贡献比来看，哪家是亮点客户?
答：公司的芯片是模拟 IC, 单个客户量不会特别大，公司产品的客户渗透率比较高，国内品牌客户合作的比较多， 如比亚迪、吉利、长城、上汽、蔚小理等。
11、汽车芯片缺货的情况预计何时会缓解?公司的产能如何?
答：预计在今年第四季度，供需关系将恢复平衡，公司正在积极和供应商谈产能情况，以确保订单的及时交付，满足客户的需求。
12、汽车芯片供需平衡后，对公司的业绩及利润将有什么影响?
答：汽车行业产品价格相对较稳定，不会随意涨价降价， 除非原材料供给端涨价，公司将传导至客户端。模拟芯片海外公司的毛利率通常维持在 60-70%之间，国内厂商的毛利率在 50%左右，整体利润较稳定。
13、公司自研 IC 业务增长较快，毛利率高，对 IC 业务未来的展望如何?
答：公司 IC 业务目前仍处于成长阶段，目前的首要任务以加速拓展市场份额为主，毛利率维持在 45%左右即可。
14、公司 IC 业务有较快速的提升，分销业务如何帮助 IC 业务快速拓展?
答：公司通过分销业务可以了解到市场端的前沿需求和未来发展方向，提前捕捉到新趋势的机会，对需求有前瞻性、 主动性，有利于加快公司的产品布局及后续导入推广进度。
15、公司上游晶圆产能较紧张，展望未来是否会有所缓解?Tower 和 Intel 的关系是否会对公司产能有影响?
答：Tower 和东部电子的车规级产能还是偏紧的，东部在高压 BCD 工艺上较有优势。在 2021 年初产能最紧张的时候开始切入东部电子，获得部分产能。整体而言，公司与两大晶圆厂商合作关系比较密切，通过合作可以看得到公司的成长性，配合度较高。
16、公司未来产品的研发方向是什么?
答：公司大方向仍是围绕汽车模拟电路为研发方向，短时间主要以扩充电源管理 IC 产品型号为主，后期将向模拟电路的其他品类进行延伸拓展。
本来找个自动化的公司，是为了学习非标。结果呢，根据我的情况，每天让我做表格。核对BOM表。这些对我而言都没啥，可是至少也分点图，或者某个小项目，给我做做。这样我干着也得劲。但是，我已经发了信息，给师父。人家，总是觉得我水平太菜，不适合画图。问题，正因为水平太菜，我才想学的。我要是啥都会，我干嘛来学呢!虽然公司，不是学校，不是慈善机构。但我好歹也是为了梦想而来。
我知道，我来是上班的。我也不排斥现在的安排。但是，我更希望多学一些东西。毕竟，无论到哪个厂，都需要自己有实力。有时候充满信心，即使画图有问题，被怼。我都无怨无悔。就是不能没有活干。我来贵司的目的是为了公司服务，也是为了个人职场生涯的发展。
如果单纯为了钱，找个7k到8k的工作并不是太难。问题我的初心，是来学设计的。路虽近，不行不至。事虽小，不做不成。总还是想多学点知识，为自己以后的发展铺路。我不想总是换工作，因为，一个不会游泳的人，即使换了再好的游泳池，也注定要喝饱。
我承认我天资愚钝，情商也比较低。但是，这是先天的条件。我也无能为力。我只是想靠着后天的努力，能够多学习一点，每天有进步，我就感觉生活有奔头。假如只是为了过日子，我想我没必要东奔西跑呢!
我不怕失败，因为我目前没有成功过。我也不怕失去啥，因为我除了年青，没有任何资本。作为年轻人，我只能一往无前。我不知道我以后会如何，但是我不想虚度光阴，碌碌无为。我想着如何出人头地，如何获得成功。抱怨，愤怒，从来都不会让人成功，只有积极进取，才能慢慢的一点一滴的从小事做起，然后获得成功。
《我的一点小情绪》
iPhone 12 的制造成本比 iPhone 11 高26%
报告称，苹果自行设计的组件，A14仿生芯片和超宽带(UWB)芯片，占总材料成本的16.7%以上，而 iPhone 12 从液晶显示器到OLED的转变导致成本增长超过23美元。
根据最新材料清单(BoM)分析，生产128GB iPhone 12毫米波(毫米波)智能手机的成本将高达431美元，比iPhone 11高出26%。
#镇江职业故事#
来南京一月有余，在这个南京不南京，镇江不镇江的地方上班。好笑的是我都没单独出过工厂大门，休息日玩了一天手机，脑袋瓜疼。
电子厂的工作枯燥无味，bom表看不懂，上周核对好多从订单到出库单开票的单据，想想就恶心!
不说了，我去去看冬奥会!喜欢体育，每天抽时间运动30分钟!立个flag!半年之后我来官宣啊!会瘦但108斤不，ps:昨天称重116
什么叫行业专业?比如你想做小米的贴牌工厂，小米是直接要你的BOM清单的，直接从根儿上让你自己革自己的命，自己把自己的家底抖干净。小米的供应链生态圈精细到一分一厘了。你那花拳绣腿还和巨人拼智商和专业?
机械设备定制化生产行业的ERP怎么搞?今天接待了一位安徽的食品机械制造厂的老板，他们两年前买了用友的U8，效果不好。特地跑到上海来探讨世界上用户数量最多的免费开源ERP Odoo能不能应用到他的工厂。
说起来，机械设备制造可能是最标准的ERP应用行业了。ERP的核心功能MRP最早就是为解决机械设备制造行业的物料需求而发展起来的。一套设备，由哪些零部件构成，这就是BoM结构。当接到客户订单时候，例如客户要10台设备，ERP系统根据BoM结构，计算各个零部件的需求量，再减去零部件的库存数量，得出缺口数量，形成采购建议单。这就是典型的MRP计算过程。
但是，今天的机械设备厂没那么容易，接到的客人订单基本上都是定制单，没有标准图纸，没有标准BoM，生产过程中客人还会变更图纸。一台典型的设备，零部件几百个，复杂一点的设备，几千个。正确无误地导入几千个物料，以及BoM结构，在一般的ERP系统中，工作量非常大。因为是定制化设备，导入完了只用一次，下一个订单还要重新导入。导入的BoM客人还会变更。这些因素，导致企业老板上ERP非常纠结，不上吧，管理混乱，上吧，工作量巨大，怨声载道。
安徽老板的食品机械厂，经过多年的标准化努力，目前订单状况，大概四成订单是半定制化，三成几乎标准化，三成是几乎全定制化。什么是半定制化呢，就是定制部分都参数化了。以该厂生产的分级机为例，该厂研发了一款标准型号的分级机，客人下单时候，选择参数，参数选好，即为需要的分级机。分级机的可选参数有十几个，例如“级数”、“料盒类型”、“方向”等等，每个参数有若干个选项，如下面的截图，。
在免费开源的Odoo ERP中，半定制化该如何处理，全定制化又该如何处理。Odoo在世界范围有一千多个服务商，开发了几万个功能插件。类似这样的问题，Odoo中有一个产品配置器功能(报价时候按客人要求配置产品参数)，以及模板BoM功能(订单成交后，根据客人的产品参数自动生成设备BoM表)。我给老板演示了半定制化产品的销售报价(产品配置器)功能，以及BoM自动生成(模板BoM)的解决办法。
系统中维护好机型，例如分级机。以及机型的可选参数(属性)，每个参数的可选值(属性值)，以及每个可选值的加价金额。以及不同选项的互斥条件，例如，参数1选了A，则参数2不能选B。
销售报价时候，报价单上选择机型(分级机)，系统自动弹窗，列示所有可选参数，及加价金额。业务员和客户一边沟通，一边勾选选项。勾选的同时，系统显示设备报价，以及设备图像(不同选项，图像实时改变)。
参数勾选完毕，直接导出PDF的报价单发给客户，报价单上有详细的参数说明，以及设备图像。
如果客人要修改报价，系统有报价版本管理功能。报价成功，订单成交，系统基于事先维护好的一个模板BoM，自动生成客户定制的设备的BoM。下次再来讲一下Odoo中如何维护模板BoM，以及自动生成定制化BoM。
