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库房管理流程(库房管理流程和制度及工资)

运营的准备工作(活动运营) 一、上线准备 1.商品就位 2.活动就位 3.客服就位 4.商品上架

运营的准备工作(活动运营)

一、上线准备

1.商品就位

2.活动就位

3.客服就位

4.商品上架

5.资源位上架

6.话术同步

7.价格复查

8.活动流程复查

9.排版确认

10.库存、货仓、物流复查

11.系统测试

12.异常情况处理预警

(二)倒计时

1.前期预告

2.最后一小时造势

3.爆款预告

4.微信群红包

5.活动预告

6.朋友圈二次轰炸

7.限量新品预告

8.社交媒体预热海报

关注专栏《运营是什么?你真的懂运营之道?》

#运营需要学什么##怎么做运营##运营人如何自我成长#

为你的运营赋能,成为一个优秀的运营!

头条专栏

随着电商行业的发展,越来越多的卖家选择仓库外包,云仓也迎来了高光时刻。但有不少小伙伴对于云仓了解不多,以为就是简单的打包发货,门槛低,也没啥技术含量,但是在实际的仓储物流工作中,却没那么简单,光是如何提高发货效率和准确率就值得下苦功夫电商仓储物流管理常用系统名词解析WMS(仓库管理系统),是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。OMS(订单管理系统),是接受客户订单信息,以及仓储管理系统发来的库存信息,然后按客户和紧要程度给订单归类,对不同仓储地点的库存进行配置,并确定交付日期的系统。TMS(运输管理系统),主要应用在配载运输过程中,进行配载作业、调度分配、线路规划、行车管理等多项任务管理。BMS(结算管理系统)BMS结算管理系统支持所有业务计费,支持各种类型的费用结算。诸如运输类型费用、仓储类型费用、仓库操作类型费用以及物流服务类型费用等ERP(企业资源计划)主要用于质量管理、业务流程管理、库存管理、分销与运输管理的以结果为导向的信息系统。WCS(仓库设备调度系统)WCS系统主要应用于自动化立体仓库之中,是自动化立体仓库的重要组成部分。它向上获取wms(仓储管理系统)的作业任务,向下对自动化设备下发详细操作指令,协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、自动导引小车等物流设备之间的运行

总经理总监,29页《门店运营管理手册汇编》干货课件分享,门店管理手册,非常专业可以编辑:

1、店长工作总流程

2、店长日常作业流程

3、店长日工作流程明细与指导

4、店长周工作流程明细与指导

5、店长月工作流程明细与指导

6、门店商品分析的原则和操作规范

7、门店商品的订货原则

8、门店商品的库存

9、门店商品的盘点

10、门店商品的报损

11、门店商品的退换货

以上仅供您参考,门店运营管理手册,更多手册和工具请参阅下面的工具包文件。

2022年2月26日武商超市惠济店早班员工大晨会培训的主要内容是:

1.观看视频:消防安全知识四懂四会;

2.防损主管张振鉴关于门店火灾处置流程的培训;

3.防损主管张振鉴关于江岸区消防张大队长检查惠济店消防设备、逃生通道、各项基础台账、仓库管理等情况的通报及要求;

4.防损主管张振鉴传达公司防疫工作最新要求;

5.食品二柜杨芳领班关于大拼团第十期Plus线上线下商品的属性及特点;

6.最后陈环店长强调了消防安全工作的重要性以及大拼团plus线上线下商品的属性,要求全体员工向消费者进行积极推荐,让广大顾客均能得到实惠。

【京东云发布数字仓库解决方案 提升仓管效能、加速大宗商品现货流通】

近日,京东云发布大宗商品数字仓库解决方案,通过对覆盖产业全流程的10大业务场景进行数字化升级,从而实现仓内货物异常实时预警、产业链仓储及流通信息实时在线分级共享,有望全面推动产业效能提升。

在大宗商品管理方面,依托京东云IoT与AI技术,当大宗货物入库时,将可对货物进行图像采集,当货物完成上架后,视觉AI设备将对货物进行自动的轮廓绘制,并与WMS的账目进行匹配,完成对货物的标的和信息关联。当货物形态异常、理货员作业规范异常,通过视觉识别技术,将第一时间向生态相关方发起自动预警提醒。同时,依托数字孪生技术,仿真模拟数字仓库,通过对货物库存、分类、过户交易、作业信息的集中可视化呈现,改变仓管员传统人工作业方式,仓管效率有望成倍提升。

通过实现数字仓库系统与产业平台的互联互通,贸易商、金融机构等生态方可通过产业平台掌握现货信息、流通现状以及交易作业,海关、税务、市场监督、安全、消防、应急等产业监管机构,可通过产业平台分级分权共享现货信息并保障大宗集散地安全可控运营。

坐标:广东惠州

事由:社区团购司机的日子也不太好过

今天跟一个做社区团购送货的司机聊天,他一天大概的工作流程是这样的。

7:00到仓库去拿货,蔬菜类等平台已经分好类直接用袋子装起来打包即可,大件物品如水,饮料等,放在一起要自己区分,冻品要连保温箱一起拿上车也要需要自己区分。

据他说现在的社区团购点已经减少了不少,他原来跑一趟四五十个点,现在30个点左右。把所有货品按送的先后顺序放好后就可以开始送货了。他是差不多送到11点就结束了。

可能大家最关心的是费用问题,大概一个点是7块,多劳多得呗。一个上午下来200来块,下午跟晚上还可以做自己的事,这个收入算不错的,远比做流水线好。

风险跟烦恼的是什么?

1.货没有清点好,或者送错了货,来来回回这很浪费时间的。

2.运送过程中可能会出现违停违章,一不小心被搞去200块一天就白干。

3.这算是一个苦力活,成箱的水,成箱的饮料,成箱的米还是挺沉的。

4.没车的话也可以去做,租公司的车,赚不到那么多钱而已,没事做的朋友可以去试试。

#惠州头条# #生活日记# #今日头条#

数据成为生产要素之后,回顾一下数据创造价值的四个阶段:

(一)数据是流程的结果:在电子数据处理的早期(20世纪60年代和70年代),信息系统和数据基本上用于支持业务功能。例如,库存管理系统只是用于支持某个位置的仓储过程;为了检查某个项目是否有库存,仓库经理可以在系统中进行查询,而不是走到货架上查看相应的项目是否还在。那时企业的价值是通过实物产品而不是数据来创造的。

(二)数据作为流程的基础:随着20世纪80年代和90年代制造资源规划(MRP)和企业资源规划(ERP)系统的激增,数据成为公司范围内业务流程管理的使能工具。如果没有系统提供的一致数据,就不可能在全球(或至少在区域)一级实施标准化流程,例如订单到现金或采购到付款。这个阶段,数据成为生产、物流和客户服务中实现卓越运营的战略资源。

(三)数据支持产品和服务:从2000年以来,公司越来越多地提供需要高质量数据的产品和服务。例如阿迪达斯(adidas)的miCoach、希尔蒂(Hilti)的租赁和车队管理模式,或者为消费者提供的各种智能服务。

(四)数据作为产品:近年来,出现了数据市场,对数据API的请求按数量或时间计费。这样,数据就不再只是产品的一个使能工具,而是成为了产品本身。

当数据成为产品之后,意味着数据已经作为生产要素,成为生产力发展的一个重要驱动力量。当然,现阶数据价值的主要增量在于数据成为产品促进经济的发展要素,而数据作为流程的结果、数据作为流程的基础、数据支持产品和服务的价值作为数据创造价值的基础,仍然发挥重要作用。

每天100字日记计划 #数字化# #数字化转型怎么转#

# 推进精益生产的最有效手段—不断改进流程CIP(6) #

04 小组成员及其行为

【1】小组成员的行为

1)按照企业既定目标完成生产任务

2)对不良品严格执行不接受、不制造、不放过、不流出的“四不原则”

3)逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超现象”

4)改善设备运行状况,提高产品加工质量

5)制定并实施降低成本的措施

6)加强培训工作、提高人员素质

成员意愿

1.愿意并善于提出个人意见

2.愿意承担小组的共同责任

3.愿意依靠并帮助其他的成员

4.愿意有效地进行协商和交流

5.愿意倾听、接受他人意见和建议

6.愿意接受并促成有利于达到目标的决定

7.愿意在冲突时为小组利益牺牲个人利益

8.愿意为小组目标的实现作出最大的努力

【2】小组协调员的行为

1.掌握精益生产和小组工作法的基本思想和方法;

2.有高度的工作责任心

3.明确企业目标和小组的工作目标

4.了解每位小组成员

5.在小组中具有个人影响力

6.熟悉小组内的工作流程和操作工艺

7.具有较强的组织能力和沟通能力

协调员的职责是

协调员由小组成员推举产生

1)组织和协调小组成员完成各项任务

2)组织小组开展改善活动

3)沟通小组成员的交流

4)了解、关心和帮助小组成员、

5)对外作为小组的代表

05 企业如何做CIP?如何用该工具帮企业持续改善?

当企业和员工建立了持续改善的理念后,需要有CIP工具帮忙企业缩小理想与现实的差距。这里给大家推荐实用的CIP 五步法:

1. 简单易懂的CIP表格:见下图模板,CIP是员工自发的,模板设计的太复杂不利于CIP的全面铺开,简单的4块内容,1. 机会,现在发生了什么问题,我们想改善什么?2. 根源,发生的问题是由什么引起的?3. 改善方案:如何做能改善目前的情况。4. 检查:采取行动后现状是否得到了改善。

2. 透明度及分享:当员工有改善的点子后,主动分享给团队领导,团队领导和员工共同评估CIP项目的影响。要做好CIP项目是需要花时间的,建议每周有个15分钟到30分钟的团队例会,分享CIP的点子并获取建议。

3. 认可:当员工完成CIP后,部门及团队要鼓励认可,正向强化员工的行为模式。

4. 良好的氛围:CIP要靠团队成员积极参与,使之成为现实。团队的良好氛围能在CIP工具之上建立人之间的情感联系,使员工在挖掘潜在改善机会时获得乐趣。

5. 指导和授权:团队领导要善于在不同的工作节点指导员工(控制),当员工有七成火候时就可以授权。通过指导和授权,有助于团队成员的发展(边做边学),创造思考的环境。通过给予控制赋予团队权力,团队成员就会觉得他们可以改变事情!

怎样评估CIP对企业的贡献?

在我们掌握CIP工具后,小伙伴们可能会问,那怎么去评估CIP的贡献大小呢?这里给大家分享几个评估的维度。

1)CIP项目对企业的benefit: 这里可以是节省费用,提高客户的满意度,改善流程,提升质量,减少浪费等。企业根据部门情况设立Matrix,从1-5进行评分。(比如:节省1-500元设定1分,500-1,000元设定2分,1,000-5,000元设定3分)

2)花了多少时间做CIP并取得了成果:CIP项目不是时间花了越长越好,能在短时间内取得收益才是王道。

3)团队合作:项目是个人做的,还是跨部门的项目;跨部门合作对CIP及个人的要求更高,给的分数也会高。

4)应用范围:CIP项目有没有持续性,能用到的领域是现在的一小块还是能应用到更大的区域或部门内。有持续性的CIP得分自然更高。

这些评分维度仅供大家参考,小编个人觉得CIP推动前期,尽量多鼓励全员参与,小变化也能给企业带来大收益。

结语

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,而这一切的实现有赖于推进精益生产的最有效手段——不断改进流程CIP。

有的网友老是说我们发货慢,我给大家梳理一下生鲜水果的发货流程你就明白了。

客户下单→后台收集订单→根据订单量摘果→果子拉回仓库进行分拣→挑选打包发货。

由于我们坚持的是0库存,没有库存果,大家先下单我们再去摘果,所以中途需要一些时间,正常情况下48小时内都会给大家发出去的,现摘现发对客户是有利的,因为给你们发的都是刚采摘回来的新鲜果子哦。

大家看到没,你们下单的金桔就是从这山上采摘发货的。现在金桔树上盖了一层薄膜,是防雨天、防霜冻,起保护作用的。金桔的果期长达几个月,成熟一批采摘一批,想吃的朋友现在还可以下单哦。

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糖心金桔 纯甜不麻嘴

众所周知,企业内部物流体系是一个复杂系统,很多企业都逐渐开始重视物流提高自己竞争力。 因此能降低零部件库存,降低周转箱数量,平衡物料接收,提高装货卸货效率的AGV物流系统方案得到越来越多企业的青睐。AGV物流系统是如何实现厂内物流的自动化的?

1.AGV物流系统工作流程:

(1)上位机控制软件先启动,启动后初始化通讯和监控,然后AGV小车管理模块启动并等待AGV加入管理。每台AGV开机之后,先进行自检,对自身的各个子系统,传感器进行检测。

(2)确保各个子系统正常工作后。AGV向上位机系统发送连接请求,建立TCP/IP通讯连接,然后发进加入上位机管理的请求, 上位机根据系统当前情况,判断是否允许AGV加入管理。

(3)当AGV加入上位机管理后,在任务调度模块中即可对该AGV进行调度。当有AGV小车加入上位机系统管理后,上位机系统任务调度模块启动,开始准备接收用户输入的任务。

(4)当有新任务时,上位机系统根据调度策略选择空闲AGV,进行路径规划,然后把任务當息和规划好的路径发送给AGV,然后引导并实时监控AGV的运行。若没有空闹AGV,则把新任务放入等待任务列表中等待,然后周期性检查是否有空闲AGV,再次进行任务调度和路径规划。

2.AGV调度模块:

AGV控制系统依据取货单自动选定最优路径,并确定一个或多个取货站点;然后AGV控制系统依据停止的AGV及在途的AGV,选择最近AGV,并向其发送调派指令;AGV每经过一个站点,通过该站点的RFID天线向系统反馈AGV当前位置,根据AGV控制系统指令确定是否停靠当前站点;AGV控制系统根据各个站点AGV分布状况及车箱数量长度信息自动实现防撞及跟车。

3.人机交互模块:

显示当前到站AGV小车信息、送货单信息;用户取货完成,通过用户终端确认,AGV继续自动运行至下一站点。

4.取货单管理模块:

手动维护、或从其他系统导入取货单信息,包含取货料号、数量、到站点及到站时间等信息,核实后自动调用AGV调度模块。

AGV物流系统方案最终实现厂内无人送货,可定时发车、预约发车、随机发车,一套厂内滴滴用车系统。还可以配合自动装货、卸货装置,实现厂内物流的自动化。米克力美AGV物流系统在工厂内部应用提高了作业效率,降低了人工成本,最大限度减少了企业内部物流及供应链物流环节的浪费。随着工厂内部物流技术的不断发展,以及智能制造对物流所带来的变革,AGV物流系统得到快速的发展。

#AGV#

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