健康资讯 1. 采摘：相对于商业采摘方式，蟹肉罐头加工流程中需要采摘活蟹。采摘时应严格按照体型、颜色和性别等要求采捕活蟹，保证采集的蟹肉质量及风味。
2. 清洗：将采捕到的活蟹清洗干净，使其除去泥沙及其它浮游物便于下一步处理。
3. 去除杂质：对清洗后的蟹肉进行筛选、分离，使其除去腕足、头部等杂质，留下结实多汁的蟹肉。
4. 破碎：将分离后的蟹肉块破碎，进一步去除其细微的骨头，破碎出更细腻的蟹肉末。
5. 拌料，混合：将蟹肉末与添加葱蒜、胡椒粉等调料进行混合，使其获得更香浓的风味。
6. 加热：使用烧蒸机将混合好调料的蟹肉末加热制品，使调料、汤汁混合到蟹肉中，使其充分运用热能使蟹肉末较容易紧缩，维持蟹肉的多汁性。
7. 铺垫：在烘烤容器中铺上铺垫，形成特定高度，以此来控制烘烤后的蟹肉罐头的厚度。
8. 滤水：在蟹肉末平均分布的同时，将蟹肉末加入干净水同化，多次筛水，使蟹肉末充分吸水，紧实，有利于烘烤之后的灌装。
9. 烘烤：以特定高温、时间将蟹肉末烘烤，使蟹肉末充分变硬，达到灌装罐头效果。
10. 冷却：烘烤完毕后，将蟹肉罐头迅速冷却，以免热力对蟹肉的结构造成影响。
11. 分离：在冷却完毕后，将蟹肉罐头分离，避免因热量而发生相互粘连。
12. 灌装：运用灌装机将分离完毕的蟹肉罐头灌装，灌装完毕后将其放置空气中，使其有效消除腐烂气息。
13. 保存：将灌装完毕的蟹肉罐头保存在冷藏库，维持其质量，便于消费者在收货时保证蟹肉罐头质量及口感。
1、初始阶段——熟蟹肉初加工：首先将用软壳青蟹采摘并运至车间，将蟹壳清理干净后去除它的肠子，将熟蟹肉按质量要求进行切割，并以集中自动加工设备对蟹肉进行初步加工处理，将其含水量降至6%以下，形成熟蟹肉粉。
熟蟹肉粉经筛分机对粗粉精粉进行分级，包装储存，供添加剂生产使用。
2、添加剂配制：将提前制备的添加剂配制料源设备，包括调味料、香料、水果酱、调味膏、鲜汁等，经先进的计量设备进行调制，以达到配合比例要求。
3、混合：将配制好的添加剂与熟蟹肉粉再次混合，以“蟹肉混合料”为成品。
4、成型：将“蟹肉混合料”通过挤出机，经过冷压和热冲压而成型成“条状物”，再经过热压成“罐头形”，最后由膜包装机将其包装成罐头形式及瓶形，形成“罐头”。
5、灭菌：将罐头处理好的成型产品送至蒸熟箱进行灭菌，以达到消毒、卫生、食安要求，并降低罐头产品的重金属 含量等污染。
6、铝卷烘焙：将食品产品进行铝箔烘焙，通过特殊的烘焙温度，使产品表面膜有较好的附着力，使得罐头的表面能被保持的干净无微尘和久耐不腐蚀，同时也不会被热压导致胶状物生成。
7、装罐：将上步烘焙完成的“罐头”，经检查并放入缸内，再经手动或机械的装罐缸，以完成蟹肉罐头的装罐生产阶段。
8、打码：将装罐好的罐头以特定形式打上标签，进行产品识别和监测，并由贴码机实时打出贴签，标明产品信息，日期等信息，以确认产品真伪及为后续生产秩序提供支撑。
9、封罐：将打码完成的“罐头”经封罐机处理，将罐盖吹好，将膜作封口处理，完成蟹肉罐头的最终封罐工序。
10、包装：将经过封罐阶段处理的蟹肉罐头，通过机械化的整箱装罐（袋装或箱装），进行整装，再经过手动或机械的对外包装，完成最终的裸露产品打包。
11、检验：将特定的蟹肉罐头取出进行严格的生产检验，确保其质量及安全符合国家相关标准，以达到社会及消费者安全要求。
12、储存：将经过“检验”放行货物，存放到具有足够库存空间、遵守相关管理制度的仓库，确保在有效期内及时发货，达到最优的消费者体验。
