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车间5s管理内容和标准,5s管理内容和标准(车间5S管理的核心与精髓)

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1、车间5s管理内容和标准:车间5S管理的核心与精髓

车间5S管理相当于我国企业开展的文明生产活动,是现场管理的基础,提高生产、品质、工作效率、安全。整洁的工厂,客人来厂参观后,订货量会增加一倍。

一、整理:把要与不要的分开,不要地加以处理,工作现场只存放必要且正常使用的物品。

即把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理。

隐患:锐利的边角料随意散落在地上,有害及易燃易爆废弃化学品放置在车间角落,许久不用的电源线及开关散布在车间,失效多年的消防器材依然挂在车间。

二、整顿:将工作现场的物品进行定位、定品、定量管理。即定量、定点并予以标识,存放在随时可以拿到的地方,减少寻找的时间。

对危险性较高的机床及设施是否设置防护措施;异常的机床是否有挂上“待修”标示,以免员工错误操作而遭受工伤,将随意散落在地上的电源线及无防护罩的开关进行修复整顿,以免员工触电。不良品摆在台面上。

三、清扫:地面及机台卫生清扫干净,创造一个清爽安全的工作环境。就是把表面及里面,看得到和看不到的地方清扫干净。

第一个目的:工作场所保持没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,保持随时能用的状态。

第二个目的:清扫的过程中去目视、触摸、嗅,听来发现不正常的根源并予以发送。

要点:设备保养(清扫也是保养与改善)、每天对机器设备进行点检。

分配清扫责任区:地上有油污或锐利的边角料及时清扫。

检查:设备的最高部分以及门框的上面有没有灰尘?然后才看产品的生产过程。

设备精度降低、故障、安全隐患:灰尘、油污、铁屑、垃圾。

扫除现场设备、材料、环境等生产要素的脏污、粉尘。在准确取出后,保证能用。

一边清扫,一边点检:确认有无磨损、松动、裂纹、变形等异常现象。

结合保养:添加润滑剂、去除杂质、水分。

做成清扫标准,大家共同遵照执行。

产生源:找出源头,采取改善措施。碎屑接收托盘。工装鞋帽上的灰土。换气扇、空调器的叶轮、滤网每月至少清洗一次。每天下班前清倒完所有的垃圾。

垃圾分类:纸皮类垃圾箱、生活垃圾箱。

收容源:对天花板、门窗、设备内部等角落进行彻底清扫。

传播源:生产设备、工装、货架、装载工具进行清扫(台车、叉车、箱子、托盘每周至少清洗一次)。(车轮留下的污迹)。成品箱定期专人清洗,确保成品无尘、无污。

各种头发、头皮屑、食物、

塑料泡沫、纸箱、避免带入现场。

四、清洁:维护,达到最佳状态。更重要的是找出根源并予以排除,例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

要点:消除安全事故的根源(混浊的空气、粉尘、噪音、污染源,消灭职业病)。

加强目视安全管理:不同的管道(电管、气管、水管)以不同颜色表示,消防栓前划上红线以表示不能存放物品,高温、有害及易燃易爆场所应在明显处挂上安全警示。为避免叉车超速行驶,在叉车后轮画上X.。

此外还有:设备的漏油、零件的松动以及工人的不规范操作。

方法:彻底排除环境的脏污。

五、素养:让员工养成遵守规章制度的习惯。

工作事故的发生90%以上是由员工安全意识不够。

违反操作规程。

不佩戴劳保用品;机床员工配戴安全眼镜。

从军事化的管理(严格管理)到制度化的管理(规范管理),素养提高时,再赶往人性化管理、,按军队的严格要求整队后开始每天的早会。

方法:纳入岗位责任制,明确岗位责任和工作标准。

2、车间5s管理内容和标准,5s管理内容和标准

5S管理内容(1)整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉,今天小编就来说说关于5s管理内容和标准?下面更多详细答案一起来看看吧!

车间5s管理内容和标准,5s管理内容和标准(车间5S管理的核心与精髓)

5s管理内容和标准

5S管理内容

(1)整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉。

(2)整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。

(3)清扫:清洁工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

(4)清洁:将上面的3S事实的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持。

(5)素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

(1)应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

(2)非标准件用专用器具,标准件用通用器具。

(3)器具存放严格按定置图摆放。

(4)零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。

(5)工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。

(6)作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

(7)包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。

(8)车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。

(9)工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。

(10)车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。

(11)危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。

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