健康资讯 乌克兰媒体：俄罗斯以三倍速度将洗衣机变成龙卷风！
乌克兰媒体报道，俄罗斯国防工业似乎为其军事系统找到了稳定的电子产品供应！
俄罗斯武装部队收到了一批在“Motovilikha工厂”生产的“龙卷风-S”和“龙卷风-G”多火箭发射系统。这批MLRS是根据国家合同规定的条件制造的，Rostec已经开始“分三班”制造龙卷风-S和龙卷风-G系统。为此，雇佣了更多人员，提高了工资，并采购了额外的设备。
“龙卷风-G”是俄罗斯对BM-21“Grad”多火箭发射器的现代化。俄罗斯军队大约有180个此类系统。据俄罗斯人称，龙卷风G的火控系统比其前身更好，射程升级到40公里。
另一方面，“龙卷风-S”是BM-30 Smerch的现代化。正如俄罗斯人自己所说，他们的军队中有20个这样的系统。该系统的射程增加到120公里，据说能够发射基于简单商用电子设备的9M544制导弹药。
俄罗斯国防工业似乎已经开始了一个大规模生产龙卷风-S和龙卷风-G系统的“大型项目”。俄罗斯有足够的资源来生产，乌克兰发现俄罗斯加强了从邻国进口家用电器，以剥离洗衣机、冰箱的电子产品，用于生产龙卷风！
柔性力控系统在机器人打磨抛光领域的应用
抛光打磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。 而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。 作为是工业机器人众多种类的一种，打磨抛光机器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。 在工业机器人系统集成领域，按实施工艺分类，抛光打磨一直以来都是一块难啃的“骨头”，抛光打磨领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求较高，对相关周边设备的配套要求也很高。 面对庞大的打磨市场，除了成本因素外，技术实施难题是影响机器人系统向该领域普及推广的重要问题。
影响机器人打磨的因素： 工件的材质、外形及特征、工件的一致性； 抛光打磨环境的特殊性； 工件的品质要求； 打磨工艺优化分析； 研磨工具及耗材的质量，经济性； 打磨接触力、打磨接触角度、打磨速度等； 机器人性能及速度等； 关键性的测量技术及应用软件技术。
盈连科技是一家专注于机器触觉感知控制系统及力控解决方案研发的公司，主要通过对传统表面处理机器人柔性改造，赋予工业机器人精细化表面处理工艺。工业机器人搭配盈连科技的力位柔顺补偿器和力控表面处理设备，使得机器人具备了误差补偿和表面处理的能力。力位柔顺补偿器主要通过对传统打磨机器人柔性改造，能很好赋予工业机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝等精细化打磨工艺能力。
在传统制造行业，抛光打磨是最基础的一道工序，但是其成本占到总成本的30%。由于劳动力成本越来越高，这种不需要文化技术的岗位，其薪酬反而越来越高，有的甚至月薪超过一万元。以卫浴行业为例，如果使用抛光打磨机器人，一年半可回收成本。另外产品品质更好，抛光打磨颜色更均匀。纵观全球产业化发展，随着人口红利的消失、产品成本降低和产品质量提高的要求等因素，打磨抛光机器人的市场前景一片光明。
是行车电脑上传进行驶仪的数据吗？还是单独采集的数据？工业安全系统中SIS安全系统和Dcs控制系统是分开独立的！那种数据才是可信的吧！电车既然全力冲刺，那么电门百分百触发，如果行车电脑上传到行驶仪去也会是一样的结果。
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04:26工业互联网操作系统布局路径
工业互联网操作系统的理念和重要性逐渐被产业界所认识，全球各类产业主体积极布局，工业互联网操作系统平台已经进入全面爆发期。根据咨询机构IoT Analytics的统计，目前全球工业互联网平台数量超过150个。自2017年以来平台发展步入快车道，仅我国就有数十个平台产品发布。综合国内外平台企业布局策略来看，目前主要有四种路径。
1.装备和自动化企业凭借工业设备与经验积累，依托工业互联网平台创新服务模式装备制造和自动化企业在工业现场沉淀了大量生产设备与工业系统，在其几十年的创新探索中也形成了丰富的工业知识、经验和模型。这些企业正借助平台化布局，实现底层设备数据的采集与集成，以及工业知识的封装与复用，并以此为基础形成创新型的服务模式。目前，这些企业在平台构建中主要有两种方式。部分企业通过将现有工业应用向云端迁移，构建应用服务平台，实现应用的灵活部署与调用。例如，ABB利用微软的云基础设施，通过Ability平台提供资产性能管理、能耗评估、分布式能源管理、工厂建模与仿真等云端服务。与之类似的还有施耐德EcoStruxure 平台、发那科FIELD System平台、和利时 HiaCloud 平台等。另一部分企业则直接采用PaaS、微服务等新型架构搭建平台，为应用开发提供更好的能力支持，在提供自身平台服务的同时，着力打造繁荣的第三方应用创新生态。例如，GE基于开源PaaS 架构Cloud Foundry,构建Predix平台，并通过集成微服务架构等方式为应用开发者提供支持，实现智能应用的快速构建、测试和部署。三一重工依托其设备管理经验孵化专注工业互联网平台建设的树根互联，基于开源Docker技术构建PaaS平台，具备灵活的应用开发及部署能力，提供资产管理、预测性维护、产品全生命周期管理、产业链金融和模式创新等工业应用服务。
2.领先制造企业将数字化转型经验转化为服务能力，构建工业互联网操作系统平台
领先制造企业凭借自身在数字化转型过程中的成功经验，围绕生产优化、用户定制、资源整合等方面提供平台化服务，形成了多种创新模式。部分消费品生产企业基于个性化定制生产模式构建工业互联网平台，实现用户需求、设计资源与生产能力的全面打通。例如，海尔的COSMOPlat平台，将顾客需求、产品订单、合作生产、原料供应、产品设计、生产组装和智能分析等环节互联，进行实时通信和分析，以满足规模化定制需求。部分集团型制造企业凭借其资源整合经验，通过平台汇聚产业链上下游各环节资源，为企业提供供需对接、协同设计、制造协同等智能化应用。例如，航天云网INDICS平台会聚了超过100万以上家企业，并在此基础上提供供需对接、智能工厂改造、云制造和资源共享等服务，目前已为近千家行业用户提供线上服务。
3.软件企业围绕自身业务升级需求，借助工业互联网操作系统平台实现能力拓展
软件企业通过布局工业互联网操作系统平台，全面获取生产现场数据和远程设备运行数据，并通过这些数据与软件的结合，提供更精准的决策支持并不断丰富软件功能。其中，管理软件企业依托平台实现从企业管理层到生产层的纵向数据集成，提升软件的智能精准分析能力。如SAPHANA平台，能实现对数据库的建模、配置、监控、告警和管理。应用层基于SQL、MDX、BICS接口，接入BI（商业智能）分析、数据复制等应用软件。设计软件企业借助平台获取全生命周期数据，提升软件性能，进而形成基于数字孪生的创新应用。例如，PTC Thingworx平台基于大量的设计模块，实现产品研发设计，极大地缩短了设计研发周期。同时，平台基于CAD产品数字模型和由Vuforia技术集成的ThingWorx Studio增强现实开发环境和网络体验服务，以及数字李生服务（Digital Twin）实现对产品生产的全生命周期管理。
4.信息技术企业发挥技术优势，将已有平台向制造领域延伸
信息技术企业在其现有通用技术平台基础上，不断拓展面向工业场景的应用服务能力，同时加强与制造企业合作，实现平台的定制化集成和应用部署。云计算、大数据企业凭借运营及数据服务能力，通过强化工业连接及工业分析构建平台。例如，IBM Bluemix 平台与博世合作，在平台部署博世物联网套件服务，进而帮助IBM提升底层设备物联及数据采集能力，并基于数据实现高级设备管理服务和云计算软件更新。微软Azure IoT平台则重点打造远程设备监控、预测性维护、工厂联网与可视化等服务能力，提升对制造场景的支持能力。通信企业依托数据采集与网络互联优势构建物联管理平台，并不断提升工业数据处理能力。华为的OceanConnect平台借助网关设备、软件Agent和物联网管理系统，实现各类底层数据采集和集成，并通过提供API（应用程序编程接口）、开发套件与数据分析服务，形成行业智能应用。
智能制造 vs 工业互联网
智能制造（智能工厂）的定义：
智能制造定义为基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，实现该智能制造可以缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量。
工业互联网的定义：
工业互联网是新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的 产业和应用生态，是工业数字化、网络化、智能化发展的关键综合信息基础设施。其本质是以人、机、物之间的网络互联为基础，通过对工业数据 的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智 能控制、运营优化和生产组织方式变革。
通过概念定义可以看出工业互联网与智能制造从表面论述看各有侧重，一个侧重于工业服务，一个侧重于工业制造，智能工厂偏向于企业内部优化改造，而工业互联网希望借助工业级平台化优势打破产业链当中企业之间的数据鸿沟，进而孕育新的业务模式或者服务方式，为企业打开新的利润点、拓宽企业赛道。
华为于9月25日全新发布操作系统openEuler
最近很多人问我这个OpenEuler到底是什么系统？其实这就是华为的工业系统，主要目标就是工业化操作系统，数字基础设施之类的专用系统。这个系统区别于我们用户端的鸿蒙系统，却与我们的生活息息相关。
华为欧拉系统主要作用就是为了能更加高效，迅速推进智能工业化而推出的系统，这个系统已经很多年了，甚至比鸿蒙系统还早一些，这一次发布会主要是针对欧拉系统开源部分的。
任正非日前表示，欧拉的定位是瞄准国家数字基础设施的操作系统和生态底座，承担着支撑构建领先、可靠、安全的数字基础的历史使命。
站在这个层面来看，欧拉操作系统的作用无可替代，它甚至可能会影响国产操作软件的格局。
根据相关资料，欧拉操作系统于2020年1月份正式在Gitee开源，其基于Linux稳定系统内核，支持鲲鹏处理器和容器虚拟化技术，运用于华为的云服务和设备服务器，主要面向企业级通用服务器架构平台。
OpenEuler和OpenHarmony其实都属于开源范畴，所以这也是华为布局的两大系统的主要贡献，将工业化系统与用户端物联网系统全部开源给世界，相信未来基于这两大开源系统的衍生系统会越来越多，从而摆脱对其他国家的系统依赖。
#数码迷# #科技快讯#
工业互联网操作系统体系架构
工业互联网操作系统是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，包括边缘、平台（工业PaaS）、应用三大核心层级，如图所示。可以认为，工业互联网操作系统是工业云平台的延伸发展，其本质是在传统云平台的基础上叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术，构建更精准、实时、高效的数据采集体系，建设包括存储、集成、访问、分析、管理功能的使能平台，实现工业技术、经验、知识的模型化、软件化、复用化，以工业App的形式成为制造企业的各类创新应用，最终形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的制造业生态。
第一层是边缘，通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网操作系统的数据基础。一是通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集海量数据：二是依托协议转换技术实现多源异构数据的归一化和边缘集成；三是利用边缘计算设备实现底层数据的汇聚处理，并实现数据向云端平台的集成。
第二层是平台，基于通用PaaS叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式云操作系统。一是提供工业数据管理能力，将数据科学与工业机理结合，帮助制造企业构建工业数据分析能力，实现数据价值挖掘；二是把技术、知识、经验等资源固化为可移植、可复用的工业微服务组件库，供开发者调用；三是构建应用开发环境，借助微服务组件和工业应用开发工具，帮助用户快速构建定制化的工业App。
第三层是应用，形成满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业App，形成工业互联网操作系统的最终价值。一是提供了设计、生产、管理、服务等一系列创新性业务应用。二是构建了良好的工业APP创新环境，使开发者基于平台数据及微服务功能实现应用创新。
除此之外，工业互联网平台操作系统还包括IaaS基础设施，以及涵盖整个工业系统的安全管理体系，这些构成了工业互联网操作系统的基础支撑和重要保障。
泛在连接、云化服务、知识积累、应用创新是辨识工业互联网操作系统的四大特征。泛在连接具备对设备、软件、人员等各类生产要素数据的全面采集能力。云化服务实现基于云计算架构的海量数据存储、管理和计算。知识积累能够提供基于工业知识机理的数据分析能力，并实现知识的固化、积累和复用。应用创新能够调用平台功能及资源，提供开放的工业App开发环境，实现工业App创新应用。
中国的工业系统必须有像董明珠这样有深刻思想的人来领导。
一介视频董明珠谈中国制造：要打造自己的品牌
01:10对人由简入奢易，由奢入俭难！对工业系统，可能就是直接倒闭！
大V卢克文：欧洲人冬季没天然气也照样活，几千年怎么过来的？
工业互联网操作系统的核心定位
工业互联网操作系统是工业互联网的核心，是连接设备、软件、工厂、产品、人等工业全要素的枢纽，是海量工业数据采集、汇聚、分析和服务的载体，是支撑工业资源泛在连接、弹性供给、高效配置的中枢，发挥着类似谷歌Android、苹果iOS、微软Windows的关键作用，是实现网络化制造的核心依托。从“云”“网”“端”的角度来看，工业互联网操作系统以“云”为核心，通过“网”的泛在连接，实现对海量终“端”、资源、数据和主体的汇聚集成与优化配置。
当前，全球工业互联网正加速深化发展，工业互联网操作系统为工业互联网实施落地与生态构建的关键载体，正成为全球主要国家和产业界布局的关键方向。国务院常务会审议通过《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出“要支持有能力的企业发展大型工业云平台，推动实体经济转型升级，打造制造强国、网络强国”，将加快工业互联网操作系统培育作为首要任务，将平台作为工业互联网建设的核心内容。
工业互联网操作系统对于打造新型工业，促进“互联网+先进制造业”融合发展具有重要作用。主要体现在以下几方面：一是能够发挥互联网平台的集聚效应。工业互联网操作系统承载了数以亿计的设备、系统、工艺参数、软件工具、企业业务需求和制造能力，是工业资源汇聚共享的载体，是网络化协同优化的关键，催生了制造业众包众创、协同制造、智能服务等一系列互联网新模式、新业态。二是能够承担工业操作系统的关键角色。工业互联网操作系统向下连接海量设备，自身承载工业经验与知识模型，向上对接工业优化应用，是工业全要素链接的枢纽，是工业资源配置的核心，驱动着先进制造体系的智能运转。三是能够释放云计算平台的巨大能量。工业互联网操作系统凭借先进的云计算架构和高性能的云计算基础设施，能够实现对海量异构数据的集成、存储与计算，解决工业数据处理爆炸式增长与现有工业系统计算能力不相匹配的问题，加快以数据为驱动的网络化、智能化进程。
工业互联网操作系统发展正步入规模化扩张的战略窗口期。构建基于工业互联网平台操作系统的制造业生态，是跨国巨头巩固其在制造业领域综合垄断地位的共识，也是各国打造产业竞争新优势、抢占未来发展先机的关键途径。自2008年国际金融危机以来，美国通用电气、德国西门子等跨国巨头围绕制造业数字化、网络化、智能化持续推进自身的战略转型，通过一系列兼并重组、业务转型、模式创新，在不断提高装备智能化水平、加快软件云化迁移步伐、打造开源社区生态的基础上，分别推出Predix、MindSphere平台。目前这些平台已完成测试验证，均将未来2~3年视为规模化扩张的关键时期。我国工业互联网平台操作系统发展的机遇稍纵即逝，为避免重蹈PC、移动互联网平台被跨国公司垄断的覆辙，亟待加快构建中国工业互联网操作系统。
工业互联网操作系统是支撑我国两化深度融合的综合技术体系。首先，资源优化是目标，两化深度融合的根本目的是促进制造资源配置效率的优化，提高制造业全要素生产率。其次，信息流动是关键，信息流如何优化制造资源配置效率，关键是要把正确的信息在正确的时间传递给正确的人和机器，通过数据的自动流动解决制造过程的复杂性和不确定性。最后，工业互联网操作系统是载体，数据如何实现自动流动，这需要工业互联网操作系统来支撑，需要隐性数据的显性化、隐性知识的显性化，需要数据的全面感知、在线汇聚和智能分析，这正是工业互联网操作系统的核心功能。
工业互联网操作系统是新一轮产业竞争的制高点，正成为抢占全球制造业主导权的必争之地。平台是全球互联网发展与竞争的核心，谷歌、苹果等跨国巨头凭借强大的消费互联网平台掌控力，主导了全球互联网应用与产业生态发展。当前，伴随着新一代信息通信技术和制造业的融合发展，以平台为核心的产业竞争正从消费领域向制造领域拓展，领军企业围绕“智能机器+云平台+应用App”功能架构，整合“平台提供商+应用开发者+用户”生态资源，抢占工业大数据入口主导权、培育海量开发者、提升用户黏性，构建基于工业云的制造业生态，不断巩固和强化制造业垄断地位。打造符合中国特色的工业互联网操作系统时间紧迫、任务艰巨、使命伟大。
关停不可怕，可怕的是我们的更多工业系统软硬件是进口，里面有后门。伊朗就是因为这个导致他的工业包括军工同时莫名其妙的爆炸，才警醒了国人。
力控打磨抛光，你了解吗？
抛光打磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。 而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。 作为是工业机器人众多种类的一种，打磨抛光机器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。 在工业机器人系统集成领域，按实施工艺分类，抛光打磨一直以来都是一块难啃的“骨头”，抛光打磨领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求较高，对相关周边设备的配套要求也很高。 面对庞大的打磨市场，除了成本因素外，技术实施难题是影响机器人系统向该领域普及推广的重要问题。
影响机器人打磨的因素主要有以下几点： 工件的材质、外形及特征、工件的一致性； 抛光打磨环境的特殊性； 工件的品质要求； 打磨工艺优化分析； 研磨工具及耗材的质量，经济性； 打磨接触力、打磨接触角度、打磨速度等； 机器人性能及速度等； 关键性的测量技术及应用软件技术。
采用现代机器人搭配盈连科技自主研发的力位柔顺补偿器，可以完美解决以上的一些问题。
盈连科技是一家专注于机器触觉感知控制系统及力控解决方案研发的公司，主要通过对传统表面处理机器人柔性改造，赋予工业机器人精细化表面处理工艺。在本次工博会现场，盈连科技在其展位展示了现代机器人的打磨应用。现代机器人搭配盈连科技的力位柔顺补偿器和力控表面处理设备，使得机器人具备了误差补偿和表面处理的能力，吸引了众多行业客户、媒体等各界的关注。
力位柔顺补偿器主要通过对传统打磨机器人柔性改造，能很好赋予工业机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝等精细化打磨工艺能力。
比手机操作系统和电脑操作系统更重要的是工业操作系统，号称“工业之魂”。在这个领域，我们差距更远，但好在已经开始反击。
鸿蒙的发布让大家兴奋，然而还有一个更加需要投入的领悟，他比手机操作系统重要的多，我们却远远落在后面。
我国号称制造业第一大国，然而在未来的工业4.0时代，本质是要把现代的只能只要单一产品的工业生产线变成柔性生产线。形象的说就是功能机变智能机。这里有一个最为重要的核心技术，就是工业操作系统。没有他，我们在未来的智能制造时代就没有自主权，在个人电脑，手机上曾上演的操作系统之痛就会重演，而这次，只怕不会有单身的机会。工业操作系统也因此被称为“工业之魂”
然而，“工业之魂”基本由欧美主导。今年3月，中国工业互联网研究院院长徐晓兰对媒体表示，目前常用的工业嵌入式操作系统绝大多数都来自国外。
据全球半导体行业权威媒体EETimes发布的《2019年嵌入式市场研究》报告指出，国外VxWorks、EmbeddedLinux、FreeRTOS、Ubuntu、Debian、TexasInstrumentsRTOS、QNX、µC/OS工业嵌入式操作系统的市场占有率达到87%。
造成这样的原因，一是核心技术的缺失，没有核心算法，自然如无源之水。然而还有更重要的原因，是国内企业的急功近利。工业操作系统从开始研究投入到出产品盈利，需要较长的时间，许多国内企业无法忍受如此长时间的高投入，于是只能依赖欧美，甘愿被“卡脖子”，这导致国产工业操作系统发展陷入“死循环”。
好在这一幕已开始改变，在国家的推动和培育下，中国出现了一批跨行业跨领域的工业互联网平台。去年底，工信部发布的“2020年跨行业跨领域工业互联网平台清单”显示，华为、阿里、腾讯、海尔、用友等都已发力，且取得一定成绩。
在这个方面，中国也有独特优势，比如拥有全球最强大的工业制造体系、最庞大的互联网经济规模、最全面的网络通信技术，体量规模、工业数据、行业需求，都是世界之最。
可以预见，只要中企团结作战，努力攻坚，自主可控且具有国际影响力的国产工业操作系统并不遥远！
