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可控硅电路图最简单的,大功率可控硅调压调光调速调温电路

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1、可控硅电路图最简单的:大功率可控硅调压调光调速调温电路,电工电子实践,简单实用可靠

这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器,这可用作家用电器的调压装置,进行照明灯调光,电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率可达1500W,一般家用电器都能使用。

可控硅调压调光调温电路,具有简单可靠,控制方便等优点。

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可控硅调压调光调温电路图

一:工作原理

R2、R3、C2、DB3 组成脉冲信号触发双向可控硅BTA16, 使BTA16在市电正负半周均保持相应正反向导通。220伏交流电源经过负载(如灯泡等)、可调电位器R2、电阻R3给电容C2充电,当C2充电电压达到DB3阀值28V时,双向触发二极管导通使电压到达可控硅控制极,使可控硅被触发导通。改变可调电位器R2的阻值,可增大或减小双向可控硅的导通角,使输出电压升高或降低,从而起到调压调光调温调速的目的。

用途:家庭台灯调光、电熨斗、电炉调温、变压器的调压,热水器调热、电热毯的调温、电风扇调速等。

此双向可控硅在加散热器的情况下,控制的负载功率可达1500W 左右。

工作电压:220伏

调节范围:0--220伏

功率:1W-1500W

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大功率可控硅调压调光调温实物图

该款调压器能很方便的调整市电的输出电压,供用电器工业上使用。能很方便的控制一千五百瓦左右的电器。

从而达到调光,调温,调速,调压的效果,由于功率已经很大,所以一般的家庭电器或小型工厂足够用。

使用中只要把调压器的两根线串联在电路中就行了,串联在电路中的灯泡位置,注意尽量使用阻性负载,感性、容性负载功率要降低使用。

二:元器件选择

1、双向可控硅型号选择:BTA16-600B,采用TO-220AB 封装方式。

耐压600V,电流有效值:16A,工作温度范围:-40~+125°C.

要根据负载功率的大小,加装合适的铝制散热器。

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BTA16-600B双向可控硅实物引脚图

2、可调电位器选用阻值为220K-470KΩ,WH114-1型合成碳膜电位器,可调电位器直接焊在电路板上。

3、电阻除R1用功率为1W的金属膜电阻外,其它的可以用1/4W的碳膜电阻或金属膜电阻。

4、C1电容:MKP 0.1uf/275V安规电容。

5、C2电容:CBB聚丙烯电容,耐压400V或者630V。

6、DB3:双向触发二极管,型号就是DB3,转折点电压:28-36V。

三:中功率可控硅调压调光调温器

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中功率可控硅调压调光调温实物图

如果双向可控硅在没有加散热器的情况下,控制的负载功率一般在500W左右。

2、可控硅电路图最简单的,简单粗暴--5分钟搞定可控硅电路应用

单向可控硅工作原理

单向可控硅的电流是从阳极流向阴极,交流电过零点时截止,如图交流电的负半周时,单向可控硅是不导通的,在正半周时,只有控制栅极有触发信号时,可控硅才导通。

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双向可控硅工作原理

双向可控硅的电流能从T1极流向T2极,也能从T2极流向T1极,交流电过零点时截止,只有控制栅极有正向或负向的触发信号时,可控硅才导通。


接下来我们讲解下使用最多的双向可控硅的一些电路应用

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上图中,VCC和交流电其中一端是连接在一起的,这样就能保证单片机是输出低电平信号触发可控硅,这样可控硅触发工作在第3象限,上图中避免可控硅触发使用高电平信号,避免可控硅触发工作在第4象限。若运行在第4象限由于双向可控硅的内部结构,门极离主载流区域较远,导致需要更高的Igt,由 Ig 触发到负载电流开始流动,两者之间迟后时间较长,导致要求 Ig 维持较长时间,另外一个缺点就是会导致低得多的 dIT/dt 承受能力,若控制负载具有高dI/dt 值(例如白炽灯的冷灯丝),门极可能发生强烈退化。查阅可控硅BT134器件规格书,也明确说明触发工作在第4象限,Igt需求更大。如下图:

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上图第1个主要是应用在低端类的产品上,常见的如家里的吊扇,第2个图加入单片机控制。

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其它应用场合


电路的触发方式

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栅极电路

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上图是主要的可控硅栅极的触发电路


双向可控硅的应用主要事项:

1.在使用双向可控硅控制电感性负载时,一般要如下面所示连接 RC 吸收电路 , 以抑制施加到器件上的 (dv/dt)c 值。当用双向可控硅开关控制电感性负载(L型负载)时,如在转换期间由于电流延迟的作用, (di/dt)c 和 (dv/dt)c 超过某个值时,可能因为(di/dt)c 和(dv/dt)c,不需栅极信号而进入导通状态,从而变得无法控制。

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RC吸收回路的参数取值,我们常见的马达控制场合,常用的选取电阻为100欧。电容为0.01uF. 而起到噪声保护的作用的,接在控制栅极和T1之间的电阻和电容的参数,可根据环境和EMC效果酌情选取。

2.根据公式,Rg=(Vcc-Vgt)/Igt(Rg为栅极电阻),栅极电流和栅极电阻Rg和栅极电压Vgt有关。

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栅极触发电流Igt的设定,应有足够的余量,要充分考虑低温最恶劣的环境,可控硅的结温特性确定了在低温下的Igt需求更大,如下图:

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栅极触发电流Igt的设定,还需考虑栅极触发电压Vgt的因素,同样,也要充分考虑低温最恶劣的环境,可控硅的结温特性确定了在低温下的Vgt需求更大,如下图:

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考虑以上两个因素,设定栅极电流Igt时,通常按规格书要求的1.5倍来设定,故栅极电阻Rg的选取需谨慎选取。

3.当遇到严重的、异常的电源瞬间过程, T2上 电压可能超过 VDRM,此时 T2 和 T1 间的漏电将达到一定程度,并使双向可控硅自发导通,

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若负载允许高涌入电流通过,在硅片导通的小面积上可能达到极高的局部电流密度。这可能导致硅片

的烧毁。白炽灯、电容性负载和消弧保护电路都可能导致强涌入电流。由于超过 VDRM 或 dVD/dt 导致双向可控硅导通,这不完全威胁设备安全。而是随之而来的 dIT/dt 很可能造成破坏。原因是,导通扩散至整个结需要时间,此时允许的 dIT/dt 值低于正常情况下用门极信号导通时的允许值。假如过程中限制 dIT/dt 到一较低的值,双向可控硅可能可以幸存。为此,可在负载上串联一个几μH的不饱和(空心)电感。如上述解决方法不能接受,或不实际时,可代替的方法是增加过滤和箝位电路,防止尖峰脉冲到达双向可控硅。使用压敏电阻器,作为“软”电压箝位器,跨接在电源上, 压敏电阻上游增加电感、电容滤波电路。

4.通常具有高初始涌入电流的常见负载是白炽灯,冷态下电阻低。对于这种电阻性负载,若在电源电压的峰值开始导通, dIT/dt 将具有最大值。假如这值有可能超过双向可控硅的 dIT/dt 值,最好在负载上串联一只几μH 的电感加以限制,或串联负温度系数的热敏电阻。需要注意的是,电感在最大电流下不能饱和。一旦饱和,电感将跌落,再也不能限制 dIT/dt。无铁芯的电感符合这个条件。一个更巧妙的解决办法是采用零电压导通,不必接入任何限制电流的器件。电流可以从正弦波起点开始逐渐上升。

注意:零电压导通只能用在电阻性负载。对于电感性负载,由于电压和电流间存在相位差,使用这方法会引起“半波”或单极导通,可能使电感性负载饱和,导致破坏性的高峰电流,以及过热。

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