健康资讯 感谢沈机与同济的工程师们，研发数控系统的成功是你们的骄傲和汗水。这是中国的核心技术！
【央视财经：高端机床需求旺盛 部分工厂订单排到明年二季度】今年以来，随着新能源汽车、航空航天等产业的蓬勃发展，高端装备包括高端数控系统的需求迎来了爆发式增长，面对激增的订单，国内的机床制造工厂纷纷的开足了马力，满负荷生产。网页链接
上次发文说有一个很厉害的机加工平台，很多朋友私信我是哪个平台，质量怎么样，前天收到货，测量尺寸符合要求，外观各方面可以看图片。产品整体装配好后效果还可以，这款产品是实现FANUC数控系统升级USB和网络传输数据服务器功能。
异型材自动校直技术，自动上下料系统 数控校直到合格#长三角制造业企业# #机械# #校直机#
#活水计划#数控机床无论从行业前景还是当前的估值来看，都是一条长期赛道，梳理一下国内数控系统领军企业！
几年前就听说过沈机有一个数控系统，叫i5还是什么的，记不清了。好多年过去了，一直没见它的知名度，怪哉！曾经好多次搜寻它的资料（编程与操作方面的），终未如愿。常言道：酒香不怕巷子深。那是对名酒说的！象沈机这个系统，应该主动做宣传，把非涉密的资料无偿供大家查阅，以利于推广和打开知名度！还有一点，大概是许多国产设备都存在的问题，就是“精细”。我曾经看过沈机的这个系统的机床加工视频，机床显得太粗糙。也许现在好多了！
大国重器第一季：机床的”大脑“，数控系统的重要性
02:54数控加工中心操作需要规避的误区：
数控加工中心是一种功能性很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效率高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。
但是由于新手操作往往很容易对于一些技术性问题掌握不精，从而出现错误执行导致的故障问题。如，
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。
华中数控：公司拥有多轴联动的高档数控系统产品的完全自主知识产权，打破了国外的技术封锁。同时，公司瞄准核心赛道，将动力电池智能产线装备作为核心战略之一，旗下品牌“华数锦明”在新能源汽车动力电池设备领域具备一流的研发和设计制造能力，与国内多家动力电池龙头企业保持持续稳定的合作。
中国机床和德国机床差距在哪，为何我们造不出高精密机床呢？
当前，德国、日本、瑞士、意大利等国在高端机床领域均处于领先地位，其中日本发那科公司（FANUC）、德国西门子分别占数控系统50%和25%的世界市场份额。
数控机床产品可大体分为高、中、低三个档次，加工复杂零件的高档精密数控机床为军工生产所必需，属于战略性产品，西方长期对我国实行严格控制或封锁。
据有关数据显示：2020年我国的机床进口额高达180多亿欧元，占据全球消费总额的三分之一，其中从德国购买了906台高精密机床，进口总额高达5.63亿美元，相当于平均一台是62.14万美元。
由此可见，德国机床真的很牛，不然我们也不会耗费巨资购买。
为什么会造成如今这个局面？这背后其实是多方面的原因，除了起步较晚以外，更重要的还是技术和材料等问题，但绝大多数的根本原因还是企业管理做得不好。
比如机床基础零部件滑轨，大型国企看不上这类产品，私企没有足够的资金和资源做高精尖的滑轨。可前面二三十年，资本又不愿意投资这类企业，风险高，回报率还低，不如房地产。
所以这样的情况下我们能做出普通滑轨，质量都还不稳定。所以如何能做高端产品呢？
再者培养一个高级技工至少要5到10年的时间。的确不容易！初学的几年工资低，又脏又累，干活易出差错，并且要扣工资奖金。
搞机械的工资比不上送快递与外卖的，所以愿意干的人少。国家应从战略层面、企业从战术（实干）层面重视起来（提高待遇）。
估计需要过渡十年左右的时间，才能取得更好的成绩。
所以国产机床想要赶上国外水平，道路还是很长的，任重而道远....
在数控系统上编辑PLC，西门子做的确实是不如发那科！
周末的时候加了个班，给客户调了两套夹具，配的是西门子828D系统的加工中心。老沈差不多有小十年没调过西门子了，正好借这个机会恢复恢复[呲牙][呲牙][呲牙]
调试还算顺利，但这个西门子系统有些地方还是搞得我挺无奈的。
以前的时候，828D是不支持直接在系统上修改PLC的，现在终于可以了。本来挺好的功能，但是使用起来真是太不方便了。想在程序中插入一行，找了半天也没找到插入按键，真是让老沈无语。这方面，老沈觉得发那科确实比西门子做的要好，发那科的在线编辑功能很强大，操作起来也简单便捷。
在一个就是不论是修改PLC，还是导入新的PLC，都需要重启，真的特别耽误时间。
还有在使用PLC Programming Tool的时候，一旦有任何修改，再查交叉列表就需要重新编译，真的挺麻烦的，这个就不能设成自动更新吗？
当然，老沈确实对西门子调的比较少，不太熟，可能有些地方是我自己没设置明白，如果有西门子达人看到了，希望能够不吝赐教，指导一下老沈。
西门子数控系统，必须及时备份，不然后果很严重，特别是进口设备。十年不出问题，出一次问题保证你十年难忘[撇嘴][撇嘴]#电气工程专业前景如何#
中国数控机床到底是什么水平？
我国机床也曾有过辉煌时代，1951年无锡开源机器厂就成功试制出2米立式车床，自重达26吨，这是我们自主创新制造的第一台重型车床，还曾参加过德国莱比锡国际展览会，让世界为之喝彩。
1953年我国又制造出第一台龙门刨床，1955年新中国第一台C620-1型普通车床开始量产，精度达到世界先进水平。从那时起，我国车床就开始出口国外，在新中国发行的两元面值人民币上就有这台车床的身影。除了第一台重型机床，其它车床都是在中国重工业发达地区东北制造，但后来机床领域的发展出现了停滞。
中国是数控机床消费大国，但我们高端机床一直依赖进口，2011年中国最好的机床是沈阳机床，年产9.4万台，曾是星球上销售量最大的企业，到了2018年沈阳机床在全国各地4S店遍布，当时很多人认为中国已经是工业强国了，可以和发达国家媲美。但仅过了一年，沈阳机床就要重组，2019年沈阳机床称因还不起一笔500万贷款被迫申请破产重组。这让很多人纳闷，全球销量第一的机床企业怎么连500万都拿不出来？实际上沈阳机床虽然销量最高但却年年亏损，7年时间亏损了57亿！
沈阳机床的遭遇其实也是中国工业的一个缩影，我们生产不出高端芯片就是因为没有光刻机，其实工业领域也一样，无论是造飞机大炮还是螺丝扳手没有数控车床就造不出来。中国虽然是全球制造业中心，但数控机床的核心技术却没有，严重依赖进口。现在数控机床最高端的是德国、瑞士、美国，第二梯队是韩国、日本、台湾。浙江温州也有一些制造机床的企业，但图纸基本上来源于日本。沈阳机床虽然销量最大，但他们生产的都是最低端的机床，基本没有拿得出手的核心技术，看着挺牛，但与国外同行比，简直一文不值。
中国机床在2002年以前发展的还不错，1980年全国有280万台机床，此后国外机床进入我国，他们的优质产品对国内企业进行了降维打击。加入世贸后，中国对机床需求大增，也就是在那个时候沈阳机床崛起，2012年他们的销售额达到了27亿美元，此外，大连机床、昆明机床、秦川机床也先后崛起，与沈阳机床一起并称四大天王。
但2019年后市场发生了变化，由于经济放缓，机床需求量锐减，沈阳机床也因此破产重组、大连机床也破产重组，其它两家也亏得底朝天。那么它们为什么都亏本？一句话，就是没有核心技术！中低端数控机床毛利率才1.5%，而高端机床中，国产占有率不到2%，普通机床国产品牌占了70%，但是即便是普通机床，我们也缺少自己的核心技术，80%的产品使用的都是国外的系统。中高端领域，我国机床企业也可以生产，但核心零件却只能依赖进口，说人话就是，中国机床厂实际上造的就只是外壳。
沈阳机床也想开发自己的操作系统，但开发谈何容易？1996年沈阳机床花了1亿引进了美国巧宝数控系统，但对方只发了一堆源代码过来，我方无人看得懂，美方也拒绝告知这些源代码编制原理，此后使用这些代码开发出来的机床就是一堆废铁。2005年沈阳机床与德国西斯合作，本以为可以拿到德国技术，但之后由于西方对中国相关技术进行封锁而泡汤。2007年沈阳机床一咬牙又以6000万欧元代价买了一套欧洲源代码，但破解了5年也没有完全搞明白，而这五年国外技术再一次突飞猛进，此时沈阳机床已是欲哭无泪。
既然如此，我们就自主研发！但做出这个决定后迎来的不是胜利，而是变成了压垮沈阳机床的最后一根稻草。因为长期不盈利，研发又需要大把钱，所以只能找银行贷款，但借了钱却还不起，于是他们就耍小聪明开始财务造假，把几十亿的财务黑洞让股民买单，而沈阳机床最后也直接申请破产重组，一了百了。
沈阳机床的经历证明了一点，当风口来的时候，即使没有核心技术，他们也能混得不错。但是风停了，他们就掉在地上了。技术需要长期坚持不断积累，但很多实体产业都不想自己搞研发，总想通过引进国外技术来买源码解决问题，美其名曰：科技无国界。不仅是芯片被卡脖子，更多的国人其实都不知道，美国还命令瑞士、德国、日本等国家不许出口高端机床给中国，如果美国把全世界高端机床出口全部封锁住，那么中国的工业将会陷入可怕的境地。
数控机床对中国的重要性不亚于芯片，现在国家队也被迫出手了，所以目前局面是我国机床奋起直追，2021年我国金属切削机床产量达到60万台，金属成形机床达到20万台。2021年我国机床出口额达到330亿美元，说明我们追赶的速度非常快，而机床进口连续下滑充分证明我们对国外的依赖越来越小，低端数控机床国产占有率已经高达90%，中端产品也达到60%以上，高端也有所建树，目前已经占领了10%份额，这一切证明我国并不甘心落后，科技必须是有国界的，走自己的路让外国同行无路可走才应该是我们正确的方向。
在数控机床领域，中国在世界上处于什么水平？
应该属于第二梯队，第一梯队有三个国家，分别是瑞士、德国、日本。我国的数控机床整体在国际上处于中高水平，但在高精度和多轴联动的高档数控机床方面，和第一梯队还存在差距。
尤其是数控系统的成熟性，基础件的时效性和热处理，电主轴的性能等等。全球排名前20的数控机床，没有中国本土的品牌。最主要的就是差在材料跟电气上，这个只能靠不断努力搞研发了。
目前来看，已经有了不少合资品牌，水平都很不错。另外咱们的台湾省出品的数控机床，也是不错的，这和20年前相比，我们已经有了质的飞跃。
有一说一，瑞士的精密制造确实有一套，瑞士产的手表几乎垄断了整个手表行业，在数控机床方面也是如此，瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。
第二梯队中有德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机，这些是世界一流机械生产企业的主力机床，售价定位80-150万。
咱们还得加把劲，合资水平上去了，但纯自研之路还是要搞。
随着我国工业的快速发展，数控机床也从依赖进口走向自主化、智能化。在辽宁大连的一个产业园区，目前他们生产的高端数控机床，已经安装了“国产大脑”，从数控系统，到电主轴、传感器、电机等关键零部件，都实现了自主化。
环球网环球网官方账号用“国产大脑”武装“工业母机”！我国高端数控机床实现智能化突围
中国为日本FANUC贡献了31%的营收，离开中国市场，跨国公司将寸步难行。#工业机器人#
日本FANUC最早做机床数控系统，占据全球70%的市场份额，在机床行业耳熟能详，直到1983年，才开始卖机器人，时至今日，其机器人销量也做到了全球第一。
单从表面数据看，日本FANUC确实很厉害，但刚刚我无意间看了一下它们的财报，突然觉得日本FANUC有点徒有其表。
日本FANUC公司2021年营业收入7330亿日元，其中中国贡献了31.1%，美国占比20.4%，欧洲占比16.5，亚洲（除中国之外）占比16.1%，而日本本土仅占15.2%，中国占比遥遥领先其他国家和地区。
仔细观察这幅图，日本FANUC划分地区的时候，是把中国单独拿出来了，中国和亚洲（除中国之外）是并排的，由此可见，中国对FANUC的营收有多重要。
工业机器人四大家族（FANUC、ABB、KUKA、YASKAWA）在中国成立的子公司中，只有FANUC机器人采取了合资模式，成立了上海发那科公司，与上海电气集团各占50%的份额，具体参见→FANUC机器人都是日本原装进口，国内合资公司成立25年了，没有生产过一台机器人。另外，FANUC数控系统业务也是合资模式，与北京机床研究所各占44.4%的份额。
为什么FANUC做到了全球第一？为什么中国能给FANUC贡献了31%的营业收入？我想这可能跟合资模式有关，正所谓大树底下好乘凉，有了合资方的大力支持，日本FANUC在中国混得如鱼得水。
没想到中国的市场规模这么大，简简单单就贡献了跨国公司31%的营收，对任何跨国公司来说，中国市场都是举足轻重的地位，因此，不是我们离不开它们，而是它们离不开我们。
我们买了日本这么多设备，而且还动不动就涨价，感觉钱都被它们赚走了，很不甘心，我们能不能也强硬一下，再涨价的话，就不买了。
情况变了！日媒曾指出，缺少来自日本的机床，中国在高端制造领域将“一事无成”，至连航空母舰也造不出来？
说这话的底气在于，二十世纪50年代，数控系统、操控器等数控技术，都掌握在欧美日企业的手中，中国要想突破非常困难。但机床作为工业母机，制造机器的机器，没有自己的机床，将意味着中国制造业没有稳健基础。在这样的情况下，中国依然坚持不懈投入搞研发。
一晃数十年过去，时间来到2012年，外国数控机床技术封锁终于被打破，中国曾需高价买的进口机床设备，价格也一泻千里。截止去年5月，联合国统计的各国制造业数据显示，中国制造业占全球总量的28.57%、美国占17.89%，日本为8.16.%印度占3.1%。
曾经趾高气扬的日媒，也逐渐改变了对中国制造的看法。比如，最近日媒表示2021年中国生产了全球电动车的60%，正成为电动汽车世界工厂，这些产品正在欧洲、亚洲市场迅速打开销路。去年，日媒更表示，中国制造正以席卷之姿进入日本市场，许多家电企业已被收购。
在美，英等西方，中国制造的家电更是受老外欢迎。一些老外网红在海外通过开箱中国智能小家电收获了不少称赞，也有老外坦言自己家的产品基本来自中国，很让人“上头”。每年的广交会上，不同肤色的老外则会将各式各样的中国制造带回家乡，并表示实惠好用又耐用。
另一边，有了国产家电的替代，国人选择也更多了，海尔、TCL、美的等家电，几乎家家户户都有。最近看到，来自国内平台唯品会的数据更直接，包括空气炸锅、洗地机、果蔬清洗机等智能小家电在平台大卖。就拿果蔬清洗机为例，其平台销量同比涨幅16倍。最关键的是，背后年轻人订单增幅为3100%。说明越来越多的年轻人，开始主动拥抱国产制造。
德媒在2020年曾公布实情，在机械制造出口方面，中国已经超过德国，成全球机械出口第一的国家。从一个母机都需要进口的国家，通过不断的投入和研发，打破外国的技术垄断，最终转变为制造大国强国，其中吃的苦可想而知，但一些都是值得的。
人类最伟大的发明就是会用工具和之制造，当下全球供应链断裂的趋势依然没有大的改善，各国都在紧抓制造业，西方更是想重回制造核心地位。多年磨练造就了如今的中国制造进步，接下来只要我们继续埋头研发，就可以迎来更高水平的发展！
