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- 1、脱硫石灰的原理：火电厂脱硫：石灰石-石膏法烟气湿法脱硫
- 2、脱硫石灰的原理，石灰脱硫工艺
1、脱硫石灰的原理：火电厂脱硫：石灰石-石膏法烟气湿法脱硫
环保一直是人类最重要的课题之一，到如今，环保的标准随着国家经济建设的发展也变得越来越严格，这对火电企业有了更高的要求。国家规定火电企业必须建设配套的脱硫脱硝设备。因此，如何选择符合国家环保标准的脱硫工艺和脱硫设备成为各大火电厂设备采购人员最关心的问题。
一般来说，常用的脱硫工艺包括石灰石-石膏法烟气湿法脱硫、烟气循环流化床、水膜除尘脱硫一体化等技术。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是世界范围内运用最成熟、最广泛的一种烟气脱硫技术。
湿法脱硫工艺原理
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
无论何种脱硫工艺对燃烧后的烟气进行脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收。
2、脱硫石灰的原理，石灰脱硫工艺
过程阶段这种湿法脱硫法的主要工艺阶段是:
- 吸收剂的配制和加药
- SOx (HCl, HF)的去除
- 产品脱水和调理
在这种方法中，可以使用石灰石(CaCO3)或生石灰(CaO)作为吸收剂。添加剂的选择，可以添加干或作为浆料的基础上的具体项目的条件。为了去除硫氧化物(SOx)和其他酸性成分(HCl、HF)，烟气与吸收区含有添加剂的浆料密切接触。这样，就有了最大可能的表面积来进行传质。在吸收区，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙(CaSO3)。
含有亚硫酸钙的石灰石浆被收集在吸收塔的水池中。用于清洗烟气的石灰石不断添加到吸收塔油底壳中，以确保吸收塔的清洗能力保持恒定。然后将浆液再次泵入吸收区。
通过将空气吹入吸收塔池，石膏从亚硫酸钙中形成，并作为浆料的组成部分从工艺中除去。根据最终产品的质量要求，进行进一步处理，生产出适销对路的石膏。
石灰/石灰石工艺是最常用的湿法擦洗方法。
石灰/石灰石通常以浆料形式通过喷嘴引入反应器中。这种石灰/石灰石浆料将与二氧化硫反应形成硫酸钙 (CaSO 4 ) 和亚硫酸钙 (CaSO 3 )。
2CaCO3 2SO2 0.5O2 → CaSO4 2CO2
2Ca(OH)2 2SO2 0.5O2 → CaSO3 2H2O
用过的亚硫酸钙与氧气反应形成可用于各种应用的石膏。
从亚硫酸钙和硫酸钙的浆液中除去水，固体在垃圾填埋场中处理掉。
设备工程在湿法烟气脱硫中，普遍采用敞式喷淋塔吸收器，它分为两个主要区域。这些是暴露于烟气的吸收区和吸收池，石灰石浆液在其中被捕获和收集。为了防止沉淀在吸收塔水池中，浆液通过混合机制被悬浮。
烟气在液面上方流入吸收器，然后穿过吸收区，吸收区包括重叠的喷雾层和除雾器。
从吸收塔底壳吸出的石灰石浆液通过喷淋层与烟气共同或反电流进行精细喷淋。喷淋塔内喷嘴的布置对吸收塔的去除效率至关重要。因此流量优化是非常必要的。在除雾器中，烟气从吸收区携带的水滴被返回到工艺过程中。在吸收塔出口处，洁净气体已饱和，可通过冷却塔或湿烟囱直接排出。可选择的清洁气体可以加热和路由到干燥的烟囱。
从吸收塔池中取出的泥浆通过水力旋流器进行初步脱水。通常这种预浓缩的浆料通过过滤进一步脱水。从这个过程中得到的水，可以大量地返回到吸收塔。一小部分以废水流的形式在循环过程中被去除。
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