怎样磨钻头之 钻床用钻头的磨法，怎样磨钻头之（自己设计和改造的磨床治具）

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• 1、怎样磨钻头之 钻床用钻头的磨法
• 2、自己设计和改造的磨床治具，用来磨削麻花钻想要的角度，师傅厉害

1、怎样磨钻头之 钻床用钻头的磨法

磨钻头其实不算是一件很容易的事情，钻头如果磨制的不好的话，那么钻床就会晃动，影响我们之后的操作，如果想要工作效率高、质量好的话，那么磨制好钻头是很关键的。

工具/材料

砂轮机

操作方法

首先，在磨制钻头的过程中，我们要选择钻头直径宽的砂轮上面去磨制，并且在磨制的过程中，将钻头放在砂轮中心且偏上的位置去磨制。

然后我们将钻头磨制成为有两条刀口，中间有一条横刃的形状。

然后我们选择一个比较窄的砂轮，在上面继续磨中间的横刃。

我们可以直接把刀口方向对着砂轮，然后只磨中间的那条横刃，磨到横刃差不多掉了一半。

这个就是磨制过后的横刃。

然后磨两边，可以看到，中间的横刃成为了一个倒角的尖头。

需要注意的是，这个横刃只是他的倒角是尖头，他的作用是起到钻头的稳定。

磨制过后的横刃基本还是保持原来的宽度，因为钻床向下时候的力度很大，中心的横刃会承受很大的力。

然后我们再看一下磨好的钻头，是有着4条刀口，中间一个方的中心点。

这个就是钻头的磨制方法，基本上钻床上面的大小钻头都这样磨制，是一个很好的方法。

2、自己设计和改造的磨床治具，用来磨削麻花钻想要的角度，师傅厉害

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

基本角度

编辑

（1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。

（2） 前角γOm 【由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。

（3）后角αOm 【麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。

（4）主偏角κrm 主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。当顶角磨出后，各点主偏角也随之确定。主偏角和顶角是两个不同的概念。

（5）锋角2φ 锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度；若锋角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°

（6）横刃斜角ψ 横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

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